Днес, нека да говоря за неръждаема стомана, много важна и често срещана сплави стомана сред всички алуминиеви стомани.

Има над 150 вида неръждаема стомана, но обикновено се използват само 20 до 30. Повечето принадлежат към аустенитската категория, следвана от мартензитична неръждаема стомана. Дуплекс и феритични неръждаеми стомани представляват по -малко от 5% на пазарния дял и не са в центъра на нашата дискусия.

Аустенитната неръждаема стомана е най -важната и широко използвана серия в семейството от неръждаема стомана. Той е разделен главно на серията 200 и 300. Серията 200 е широко използвана през миналия век, но постепенно е прекратена поради бедните си Корозионна устойчивост. Фокусът вече е върху серията 300, като 304 неръждаема стомана е най -представителната.

Класът 304 произхожда от САЩ и съответства на стандарта на Китай 06CR19NI10. Основният химичен състав е следният:

Въглерод (C): ~0,06%

Хром (Cr): ~19%

Никел (Ni): ~10%

Тези елементи са ключови за 304 свойства на неръждаема стомана, докато микроелементите като силиций, манган, сяра и фосфор играят незначителни роли.

При стайна температура аустенитната неръждаема стомана поддържа аустенитната си структура, която може да изглежда контраинтуитивно, тъй като аустенитът обикновено се образува при високи температури (727 ℃-1394 ℃). Въпреки това, високото съдържание на CR и Ni стабилизира аустенитната структура, като не позволява да се трансформира във ферит. Хром се свързва по -лесно с въглеродните атоми, намалявайки въглерода'S дестабилизиращ ефект върху аустенита.

Хром (Cr): От решаващо значение за устойчивостта на корозия, той образува плътна хром оксид слой на повърхността, блокирайки външната корозия и засилвайки твърдостта и здравината.

Никел (Ni): Ключ за подобряване на устойчивостта на корозия, здравина и пластичност. За разлика от CR, Ni не разчита на оксидни филми, а стабилизира аустенитната структура. В кисела среда Ni играе по -критична роля.

Поради ниското си съдържание на въглерод (<0,08%), 304 неръждаема стомана не може да се подложи на пълна топлинна обработка и обикновено остава в отгряващо състояние с твърдост от около 220hv (20hrc).

За да отговорят на индустриалните изисквания както за устойчивост на корозия, така и за твърдост на повърхността, повърхностните обработки като азотиране се предпочитат пред карбуризацията, тъй като въглеродът може да дестабилизира аустенитната структура, намалявайки устойчивостта на корозия. Азотът въвежда азот при 540-560 ° C, образувайки втвърден слой, без да се компрометира стоманата'S Корозионна резистентност.

304 Закрепващите елементи от неръждаема стомана обикновено се използват в следните полета:

Химическо оборудване: Конектори в тръбопроводи, резервоари за съхранение и корпуси на химическо оборудване.

Автомобилна индустрия: в части, изискващи устойчивост на корозия, като конектори на изпускателните системи.

Електронно и електрическо оборудване: при крепежни елементи за времето-Устойчиви и леки изисквания, напр. терминални винтове.

Морски и офшорни enГинеринг: Корозия-Устойчиви болтове и конектори във влажна, мека солена спрей среда.

В заключение, 304 неръждаема стомана е най -широко използваната аустенитна неръждаема стомана, ценена за корозионната си устойчивост и издръжливост. Въпреки това, в сравнение със средата-въглерод и висок-Стомани от въглеродни сплави, липсва на твърдост и здравина, ограничавайки приложенията му до области, изискващи превъзходна устойчивост на корозия, а не с висока механична якост.