Настоящият общ консенсус е, че връзката между производството на добавки (3D печат) и субдратен производството (CNC машинна обработка) не е заместваща връзка, но допълнителна връзка. За определено приложение се използват предимствата на производството и субтрактивното производство. Излезте, може значително да подобри нивото на производство. Окума смята, че начинът за увеличаване на потенциала на производството и субтрактивното производство не е да интегрира двете технологии в едно и също устройство, тъй като обработващата среда и скоростта на обработка са различни. За интеграция в едно и също устройство една технология обработва по това време, друга технология е в състояние на нулиране, което е загуба на капацитет на оборудването. Разделят двете технологии, с автоматизирани роботи или система с мултиnpallet за постигане на координирани операции, които могат да максимизират ефективността на работата. \

\\ _ \\ Скорост, друга причина за отделяне на адитивната обработка от субдравателна обработка е, че те имат различни изисквания за обработващата среда. Системата за лазерно отлагане на RPM N39 е предназначена да запази съдържанието на кислород под 10 части на милион (ppm), за да се предотврати окисляването на металния прах, а точката на оросяване на работната зона е под 50 ° C. След завършване на производството на добавки, изпращането на частите до топлинна обработка ще подобри ефективността на частите. Топлинната обработка може да се извърши или в аутсорсинг, или в Nhouse в автоматизиран процес. Комбинирането на процеса на топлинна обработка няма да повреди процеса на потока от една машина в друга. Автоматичната производствена линия на една машина показва достатъчна гъвкавост, а други по-късни процеси, включително почистване, маркиране, проверка и т.н., са лесно интегрирани. \\ T \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ t Адитивното производство и субтрактивно производство, комбинирано в този случай? Очевидната полза е да се спестят материали, съкращават времето за обработка и да се спестят разходи. Оказва се, че ако се използва само процес на обработка на CNC, на 2000 NPound ковачният детайл трябва да бъде обработена до 200npound част, което означава 1800 паунда от отстраняване на метал. Методът за производство на адитивност чрез лазерно отлагане изисква само 400 паунда подправени детайли, което означава само 200 килограма отстраняване на рязане, така че същото количество материал може да бъде произведено чрез комбинация от добавки и субтрактивни материали за производство на девет части, а не част. \\\ _ \\ _ \\ t