NCM 681 LC Alloy Cannon NmuSkegon Разработена CM 681 LC сплав за приложение като висококачествена интегрална сплав на турбините. Тази сплав е окислителна резистентна алуминиев оксид, с относително висок ТА, нисък Ti, 3% Re и 1,5% HF (Таблица 5). CM 681 LC е оценена като част от съвременни материали за малки турбинни двигатели (AMSTE), проект за технологична програма за космическа индустрия на NASA (AITP), която потвърди изпълнението на леярството по отношение на ниска чувствителност към горещо разкъсване на крекинг и интегрално оценяване на качеството на колелото [21 ]. P 681 LC Alloy Свойства на CM 681 LC сплав срещу EQ Mar M 247 и EQ cm 247 LC сплави са осигурени в Таблица 6, демонстрирайки подобрена сила с добра пластичност. Сравнение на CM 681 LC и MAR M 247 Life е показан на фигура 8.n \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ N \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ t Приложенията на радиални турбини също са в процес на разработване. \\ T \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ tm \\ t (non re inbearing) sx superalloys. Отличната кастилеемост, разработена за DS cm 247 LC сплав, е запазена и cm 186 lc сплав може да се използва в гласово състояние на двойно възраст, намаляване на производствените разходи и предотвратяване на образуването на разтвор за топлинна обработка, предизвикана решестализация (RX) дефекти [22]n, е показано на фиг. 9, larson rupture rupture живот на cm 186 lc сплав е еквивалентен на първото поколение SX сплави CMSXn2 in pleep \\ t съответстват на 982 ° C (1800 ° F). Силата при по-високи температури е междинно между DS CM 247 LC и CMSX N2 [22]. \\ T,n \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ T N3, предишните години, предишните години, предимствата на SX технологията (подобрения живот на компонента, дължащ се на превъзходната умора, пълзенето, окислението и ефективността на покритието), понякога са компенсирани от по-ниски Леене на добива поради сложността на отличителните характеристики. Тъй като всички елементи за укрепване на границата на зърно са елиминирани, има много малко толерантност за леене на аномалии, като ниски и високи граници на ъгъла (LAB NHAB). Типични SX отливки ограничават лабораторията дефекти до 6n8.5 ° при най-високите стягащи места на отливките. \\ T \\ щатаn \\ _ \\ _ \\ tn101; Първо поколение SX сплави (като CMSX N2 N3) при икономии на разходи, дължащи се на по-високи добиви [3]. Въпреки това, компонентите на DS са по-малко изгодни от SX лопатите, дължащи се на границите на зърно в региони, които не сарфал, по-специално на вътрешните и външните шушулки на множество сегменти на въздуха. Следователно, концепцията за SX Nm 186 LC сплав за производство на еднокристална леене с по-щедра спецификация на зърната е оценена с намерението за отпускане на зърнените изисквания за по-висок добив на леене [23]. Това е успешно внедрено в ролките NROYCE AE3007 и AE1107C Liberty 2 -D Vane сегмент с 35 милиона часа опит на двигателя на цикъла, с компонент, който живее обикновено 20 000 часаncycles (Фигура 10). \\ T 10 - AE 3007 A1 2-ра веган сегмент, хвърлен в sx cm 186 lc сплавn \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ t никел NBASE SX SuperAloy, който е обширно изследван и документиран в литературата [4,5,22,24 N25]. Номиналната химия е предоставена в таблица 5. Сплавта на CMSX е успешно използвана в многобройни аеро и промишлени газови турбинни приложения от 1991 г. насам. Тези приложения, като турбинни лопатки и уплътнения под високо налягане, са показали впечатляваща комбинация от висока температура, добра фазова стабилност и окисление, гореща корозия и ефективност на покритието в обширна обслужване на двигателя [26 N28]. Близо до десет милиона паунда (1200 отопляема) на CMSXn4 са произведени досега. Alloy впоследствие е въведена, за да отговарят на изискванията за проектиране на двигатели за гореща секция турбинни компоненти. \\ TPage \\ t От особен интерес се подобрява в окисляването на голите сплави, за да се сведе до минимум върха на острието и вътрешното окисление и да се подобри прилепването на покритието на термичното бариера (TBC). Оценката на добавките на реактивните елементи показват, че окисляването на BARE CMSX N4 сплав (съдържание на сяра £ 2 ppm) може да бъде драматично подобрено чрез добавяне на лантан (la) и итрий (Y) (Фигура 11) [29]. Тези реактивни елементи завързват сярата и фосфор като стабилни сулфидиnphospides, които имат благоприятен ефект върху прилепването на алуминиевата скала. \\ T \\ _ \\ t (2000 ° F) динамични циклични окислителни резултати за голи CMSXn4 алуис и без реактивни елементи наnannan пример за ползите от добавките на Lan y е показан в забележителната повърхност Микроструктурата, наблюдавана след тестването на пропускане на разстояние от 1050 ° С (1922 ° F) (Фигура 12) [30]. След 1389 часа е имало 8 микрона дебела, 2 фил без оксид и никакви доказателства за гама премиер изобщо. Без добавяне на LY NY, ще се очаква изчерпване на G 'да се очаква от удължена експозиция при тази температура. Това поведение се превежда до значително подобрение на живота на EB NPVD, както е показано на Фигура 13 [31]. \\ T \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ t Тестване при 105 ° 0C N125 MPa (учтивост на Nroyce PLC) \\ tn \\ _ \\ _ \\ _ \\ t