bet между твърдостта, напречната якост на разкъсване и здравина

, когато избирате подходящ карбиден клас за различни приложения, човек се движи между трите характерни полюса на твърдост (=wear устойчивост), напречна якост на разкъсване и здравина, съответните характеристики на които трябва да Бъдете балансирани в зависимост от приложението. Нека обаче да разгледаме три екстремни примера, за да илюстрираме това:

if най -високата възможна напречна якост на разкъсване, карбидни степени със средно съдържание на кобалт и малък среден размер на зърното са използван. Изключителен пример са тренировки за печатни платки, някои от които са по -тънки от човешката коса и са изложени на силите на високо огъване по време на пробиване. За да се съпротивлява на тези сили, се използва степен с 9 % съдържание на кобалт и размер на зърното от WC 0,2 µm за такива тренировки. Дюзи с водна струя. Те не е нужно да издържат на удара и да се огъват товари, но трябва да са възможно най -твърди, за да издържат на силите на водата и абразивите възможно най -дълго. За да се постигне това, се използват степени на карбид с минимално съдържание на кобалт и малък размер на зърното. В крайни случаи това е само 0,1

% кобалт и среден размер на зърното от 0,1

µm.  

Третият екстремен случай са степени, предназначени за максимална здравина на счупване, за които се изисква, за Пример, за коване на чукове. Те обработват детайла с висока сила и трябва да издържат на постоянно натоварване на удара, без да се напукват. По отношение на състава на твърдия метал, това означава съдържание на кобалт до 30

% с размер на зърното10 µm.  

main приложения на волфрамов карбид

tungsten Използва се карбид, когато

101; ver екстремни условия преобладават, при които други материали се провалят. Високо налягане, висока температура, използването на абразивни или агресивни материали и обработката на твърди материали са само няколко примера за критерии за износване&causing, че твърдите материали и твърдите метали трябва да издържат. Важна зона на приложение за волфрамов карбид е рязането на метали. Основните приложения са фрезоване, завъртане и обработка на отвори, които представляват около две трети от продажбите на волфрамов карбид в световен мащаб. Те включват както инструментите за вложка, в които вложките с карбид с покритие обикновено се монтират върху стоманено тяло, а инструментите за твърд карбид. Стоманата (HSS), може да издържи по -високи работни температури и може да бъде много добре оптимизирана, за да отговори на изискванията на различни процеси. В същото време той е значително по -евтин от инструментите с поликристален диамант (PCD) например. пълзене, което позволява по -високи скорости на рязане и скорост на подаване. В комбинация със съвременни CVD и PVD покрития, с които повечето инструменти са оборудвани, инструментите за карбиди също са отлично подходящи за текущи тенденции, като минимално количество смазване (MQL) и високо#speed рязане (HSC), които поставят още по -високи изисквания към производителността на инструменти за рязане.-

-

high

precision инструменти, изработени от волфрамов карбид, се използват, когато

-101; ver високи обеми на рязане и максимален прециз или когато инструментите трябва да отговарят на специални изисквания. Такъв е случаят, например в изграждането на машини и инструменти, автомобилната индустрия и в аерокосмическата индустрия. Особено в аерокосмическата индустрия материалите, които са трудни за обработка и купчини от различни материали, представляват специални предизвикателства за инструментите. Материали, които са трудни за обработка, като титанови сплави, също играят важна роля в медицинската индустрия

както в зъбните, така и в медицинската технология

, както и в енергийната индустрия. Обработка, приблизително казано, широката гама от продукти за защита на износване, които включват голям брой много различни компоненти за всички видове индустрии. Кръгови триони и свредло за стоманобетонни тренировки.

-&in Автомобилният сектор, ниски#wear компоненти за обикновени железопътни системи са направени от волфрамов карбид. В нефтената и газовата промишленост, от друга страна, ниските компоненти на карбид с ниско ниво минимизират прекратяването на тръбопроводите и в сондажа за проучване. Но драскотини-resistant часовници, части за образуване на метали и изработка на инструменти, дюзи с водна струя, разпръскващи цели за производство на диамантени--подобни въглеродни (dlc) покрития, високи инструменти за рязане за производство на изкуствени диаманти или заготовки за котлони и режещи ролки са Днес също е направено от волфрамов карбид, за да назовем няколко примера.

 

special степени, одобрени от американската администрация за храни и лекарства, дори се използват в медицинската технология и хранителната индустрия. Разнообразието от приложения в крайна сметка е ограничено само от въображение.

for над 95 години,

ceratizit

has е пионер, разработващ изключителни продукти от твърд материал за рязане на инструменти и защита от износване. Групата Ceratizit е лидер на пазара в няколко области на прилагане на части за износване и успешно разработва нови видове карбид, керма и керамични степени.