SHS NSHS NSHS са характеризирани с анализ на дифракция (XRD), сканираща електронна микроскопия (SEM) и енергоспестяваща микроанализа (EDS). За да се разкрият наноскуктурирани съставки, алчни сплави са били подложени на ецване в 5% разтвор на азотна киселина, последван от неутрализация на разтвора. \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ - (x) сплавите могат да бъдат представени със следната схема:n \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ t AA е легираща добавка (Al и Ti-Si-B (с)), чиято концентрация се променя в диапазона 0.2-1.0 молна фракция за ал и 1-8 тегл.% За Ti-Si-B (c). Основните компоненти се използват в еднакви атомни фракции. N \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ t Два слоя (целеви слитъци и SLAG AL2O3) и конвективно смесване на всички компоненти, което е особено важно с увеличаване на броя и концентрацията на компонентите в сплавта. Следователно, синтезът на карето се осъществява в центробежна машина SHS [30]. N \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _n \\ _n \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ t Следователно, този метод за легиране на първоначалния HEA е приложен. Поради ниската специфична плътност на AL, увеличаването на неговата концентрация насърчава намаляването на специфичната плътност на сплавта, както и с надбавката за висока реактивност и образуването на алуминиди, допринася за укрепване. Съставите на синтезирани подзадача са дадени в таблица 1. За да се определят оптималните условия за приготвяне на сплави, извършихме експерименти върху варианта на (центробежно ускорение) между 1 и 70 g. Нашите експерименти показват, че с увеличаване на скоростта на изгаряне (UB) се увеличава от 2 до 6,1 cm за композицията от Nicrcofemndal0.2 и от 2 до 4.6 cmns за Nicrcofemndal1.0 състава. \\ Tnn, че увеличението на UB е най-голямото между 10 и 50 g. Това се случва поради принудителна филтрация на висока температура, образувана от предната част на горенето в зелената смес [30]. Допълнителна точка за подчертаване е, че тъй като G расте паралелно с увеличаването на UB, загубата на материал значително намалява и добивът на целевия материал в сливане подхожда на изчислената стойност. \\ Tn Неговите, приготвени наng ≤ 50 са порести (газови включвания). При NG ≥ 50 пробите станаха пори и масата им беше близо до номинален (N98 wt%). В този случай материалът за пръскане по време на горенето не надвишава 1,5 тегл.%. Синтезирани продукти са получени като две проби от Nlayer: целева сплав и AL2O3 (шлака). В резултат на това стойностите на N00 са избрани като оптимални. Анализът на EDS не разкрива промяна в концентрациите на компонентите по цялата маса. Незначителните отклонения в техните стойности са в рамките на измерения диапазон на грешки. Важно е да се отбележи, че съдържанието на компонентите е малко по-ниско от номиналните стойности (по-малко от 2%), с изключение на MN (6%). Разликата се елиминира чрез въвеждане на манганов оксид (MNO2) в излишък на стехиометрия в зеления състав. \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ Концентрацията на AL в сплав води до забележимо намаляване на плътността на синтезираните сплави (фиг. 1а); В този случай има значително увеличение (повече от 2 пъти) в тяхната твърдост (фиг. 1б). Значителният растеж се наблюдава в диапазона xn 0.2-0.6. \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ T Алуминиди. XRD анализ на херметични шахти, приготвени при N55 ± 5 g, показва зависимостта на фазовия състав върху концентрацията на Ал (фиг. 2). При X N 0.2 се образува единиченnphase продукт с FCC структура. За X N 0.6-1.0, продуктите на горенето се виждат, че се състоят от а фаза на NFE (BCC), фаза на NFE (FCC) и интерметална β-низина фаза. Nn