Обработването на метал или пластмаса играе огромна роля в производството на части. В много случаи обработените повърхностни покрития са повече от адекватни за края-използват приложения, но тъй като частите повърхности са нарязани, а не отлети или формовани, стандартът (като-повърхностното покритие понякога трябва да бъде модифицирано за естетически или функционални цели. Това може да изисква или по-прецизна обработка, или използването на вторични процеси.

Измерване на грапавостта на повърхността

Най-широко използваната мярка за грапавост на повърхността е Ра или средна грапавост на повърхността. Измерва отклонението от средната повърхностна равнина в микро-инча. Например, грубата повърхност на чугунен тиган има около 2000. Ултра-Главната повърхност на огледалото на космическия телескоп Хъбъл е възможно най-близо до нулата (въпреки че недостатъкът е по-малък от един).-Намерихме петдесети от размера на човешка коса и се нуждаехме от ремонт). Обработените части падат някъде.e между тези две цифри.

Понякога грапавостта на обработената повърхност е приемлива. Обикновено по естетически причини, по-груб-от-като-Предпочита се машинна повърхност. Матовото покритие може да елиминира отраженията и е по-малко вероятно да показва белези. Но матовите покрития не могат да бъдат постигнати просто чрез машинна обработка. За това се нуждаете от вторични процеси като взривяване на мъниста или тромбане с керамичен субстрат.

Гладки повърхности

Има няколко различни начина за постигане на по-гладко повърхностно покритие на обработена част. Първият фактор за повърхностното покритие се определя от самия процес на обработка, което ви позволява да постигнете баланс между скорост и гладкост. Ако имате нужда от вашата част по-бързо, очаквайте Ра от 60 до 65. Ако можете да работите с по-дълъг обрат, тази фигура дроp s до потенциален Ra от 32.

Какво очакваш от частите си? Ние счупваме (отстраняваме) ръбовете на всички обработени части. Всички обработени пластмасови части се оставят като-обработени, които могат да оставят видими следи от инструмента. Някои метални части, от друга страна, позволяват повече избор. Важно е да запомниш тази прецизност.-машинните части често имат остри ръбове и трябва да се обработват внимателно.

Ако искате да разгледате подробно всички наши спецификации за проектиране, тези насоки за фрезоване с ЦПУ предоставят цялата информация, от която се нуждаете.

Все пак, по-високата грапавост на Ра 60 не е това, което обикновено смятаме за "груба." При Ра от 60 повърхността ще има видими въртящи се инструменти, но няма да се чувства груба на допир. Ще ти трябва микроскоп, за да видиш вариациите на повърхността. Понякога, в зависимост от приложението, това количество грапавост може да доведе до постепенно износване на движеща се част и да причини слабост, когатоe Една част е стресирана. Може дори да позволи корозията да получи опора на вашите части. Там е мястото.e Влизат вторични процеси.

Post-Довършване на процеса

Вторичните довършителни процеси са изключително важни и имаме множество възможности за постигане на подобрени нива на готови машинни части. Обработените повърхности обикновено се изглаждат чрез зърно или лапане. Двете са сходни, но използват различно оборудване. И в двата случая частта се изтегля многократно през серия от все по-фини-текстурирани абразиви, докато се постигне желаната гладкост на повърхността. В зависимост от това колко стъпки са приложени, зърното може да постигне окончателно покритие на повърхността между Ра 4 и 32. Покриването може да произведе повърхност между 2 и 16. Не би трябвало да е изненада, че лапването е процесът, използван за производство на прецизни астрономически телескопични огледала. Въпреки че има припокриване в относителната гладкост, която може да бъде постигната чрез зърно или лапване, има различни фактори, включително цена, които могат да направят единия или другия ваш процес на избор.

Както при металните части, машинните пластмасови части могат да използват различни процеси за регулиране на повърхностните им покрития. Имайте предвид, че пластмасовите части могат да бъдат повредени от взривяване на мъниста, но ако сте готови да приемете този риск, това може да бъде направено. По-обикновено обаче, ако върху пластмасовите части е необходимо матово покритие, се използва шприцоване, така че самата метална матрица да бъде издухана, за да се придаде по-грубо покритие на получените части.

За по-блестящо покритие машинните пластмасови части могат да бъдат полирани с мокра употреба-шлайфане. Както при металното зърно, постепенно се нанася по-фино зърно, докато се постигне желаният завършек. Има и един друг метод на обработка за изглаждане на обработени пластмасови повърхности, особено тези на прозрачни пластмаси в оптични приложения. Обработването, дори и с фини инструменти, обикновено замъглява повърхността на прозрачна пластмасова част, нещо, което би било неприемливо, ако частта е нещо като леща. В тези случаи полирането с пламък прилага достатъчно топлина, за да изравни светлината-разпръскване на "хълмове и долини" по повърхността на частта. Това позволява светлината да премине през частта, както трябва, вместо да бъде разпръсната от микроскопичната "география" на повърхността й. С просто око външният вид на частта ще се промени от облачно на ясно.

Каквото и да е желаното покритие на вашата машинна част -- дори по-матирани или по-полирани от-машинно обработени"-- Може да има няколко начина за постигане на това, включително избора на самия процес на обработка или използването на вторични процеси. Най-добрият подход за всяка част наистина зависи от вашето приложение, времева рамка, обем на производство, бюджет и точния завършек, от който се нуждаете. Тъй като промените в обработените части могат да бъдат направени сравнително бързо, може да можете да опитате няколко опции и да видите коя от тях работи най-добре за вас. Нашите интерактивни оферти с обратна връзка за производителност предоставят полезна информация при вземането на тези решения, но понякога може да се нуждаете от помощ от нашите инженери за поддръжка, за да стесните избора си. Тук сме, за да помогнем.