NIN600, W.NR.2.4816, Alloy600, NA14 е никел 600 е никел Nchromiumnironnbased твърд разтвор, укрепена сплав с добра висока температура корозия и устойчивост на окисление, отлична студена и гореща обработка и. \\ T Изпълнение на процеса на заваряване и има задоволителна топлинна якост и висока пластичност под 700 ° C. Сплавта може да бъде засилена чрез студена работа, или може да бъде свързана чрез заваряване на съпротивление, заваряване или спиране на нилозионната устойчивост на Ncorrosion 600 има устойчивост на корозия към различни корозивни среди. Съставът на хром прави тази сплав да има по-добра устойчивост на корозия от никел 99.2 (сплав 200) и никел 99.2 (сплав 201, нисък въглерод) при окислителни условия. В същото време, по-високото съдържание на никел прави сплането да има добра корозионна устойчивост при намаляване на условията и алкалните разтвори и може ефективно да предотврати напукването на хлора на нирон. \\ Tn600 сплавта има добра устойчивост на корозия в органични киселини като оцетна киселина, като оцетна киселина , оцетна киселина, мравчена киселина и стеаринова киселина и средно устойчивост на корозия в неорганични киселини. Той е отличен в висококачествената вода, използвана в първични и вторични цикли на ядрените реактори. Неотстраняването на неизплатената производителност е нейната устойчивост на сух хлор и хлорnncorrosion на водород, температурата на приложението достига 650 ℃. При високи температури, отгрятите и разтворителите сплави имат добра устойчивост на окисление и висока якост във въздуха. \\ TНамелка може да се противопостави на амоняка и нитрингите и карбуризиращата атмосфера, но сплавта ще бъде съкратена от някои окисляващи се носители, когато редокс Условия заместник. \\ T \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ ASTM B564 NABAN ASTM B166 AMS 5665 NPLATE ASTM B168 ASTM B906 AMS5540 N безпроблемна тръба ASTM B167 ANB516 N517 ASTM B751 NB775 \\ t B366n Processing \\ _ \\ _ \\ t Температурата на горещата работна температура е 1200 ℃n900 ℃, а методът на охлаждане е охлаждане на водата или бързо охлаждане на въздуха. \\ T За да се получи най-добрата устойчивост на корозия и най-подходящата кристална структура, се изисква топлинна обработка след термична обработка. \\ T Материалът може да се подава директно в нагрятата пещ. \\ T Създаденият материал трябва да бъде закален или разтвор на топлина. Работата втвърдяване на 600 сплав е близо до тази на аустенитна неръждаема стомана, така че може да се избере подобно оборудване за обработка. \\ T Междинното отгряване трябва да се извършва по време на студения работен процес. \\ T Когато количеството студена работа е по-голямо от 5%, детайлът трябва да бъде третиран разтвор. \\ T За да се намали износването на материала, матрицата трябва да избере сплав инструментална стомана, твърда сплав или чудак. \\ TПолегацията има добра производителност на заваряване и може да бъде свързан по различни методи като дъгова заваряване, Argon Arc заваряване, заваряване и спиране на съпротивлението. Големите или сложни заварени структурни части трябва да бъдат отгрявани при 870 ° C за 1 час след слят заваряване за премахване на заваръчния стрес. Чрез процеса на топлинна обработка на частите трябва да се извършва съгласно системата за топлинна обработка на съответния материален стандарт. Агенерационното лечение на лист и лентови части трябва да се извършва в защитна атмосфера. \\ T \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ t AERO части на двигателяn \\ t Термовец в корозивна атмосфераn \\ t Производството и използването на корозивни алкални метали, особено околната среда, къдетоn101; \\ t Използват се сулфидиn \\ t Каталитичен регенератор в нефтохимическо производствоn \\ t Ядрен реакторn