Разработването на нови остриета за постигане на висока температура изисква паралелно развитие в обработката на сплав. Преди 40-те години на миналия век, ножовете на двигателя на газовите турбини са сплави от чугун чрез студено. През 40-те и 50-те години на миналия век са въведени инвестиционни леене и топене на вакуум към производството на ножове на двигателя. През 70-те години процесът на укрепване (DS) е измислен и направи голям напредък в термичната способност на ножовете. Границите на зърната са значително намалени, аn са подравнени в посока на центробежен стрес. Въз основа на процеса на леене на DS, се използва единични кристали (SX), които са свободни, които са свободни от горните граници на зърно и следователно драстично увеличават точката на топене на турбинните лопатки]. Към днешна дата всички модерни двигатели на двигатели включват едновременни материали. \\ TПравина, турбинните лопатки са проектирани със сложни геометрии и сложни канали, които позволяват по-хладния въздушен поток в рамките на ножоветеn Ето защо компонентите на турбината не са произведени от инвестиционния кастинг. \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ t NWAX леене) включва следните стъпки:n1. \\ T Модел на компонента на леяря се приготвя чрез инжектиране на стопен восък в метална форма. Ако е необходимо (като за охлаждащи проходи в турбинни лопатки), керамичните ядра могат да бъдат представени в матрицата до сложни кухини за отливките. В восъчните модели могат да бъдат сглобени в клъстери, за да се даде възможност на няколко лопатки да бъдат произведени в едно леене. \\ T След това восъчната форма се потапя в керамична суспензия, състояща се от свързващи средства и смеси от циркон (Zrsio4), алуминиев оксид (AL2O3) и силициев диоксид (Si02), последвано от замърсяване с по-големи частици от горните материали. Този процес трябва да се повтори няколко пъти, докато дебелината на обвивката е достатъчно дебела, за да издържи механичния удар от получаване на стопения метал. \\ T След като обвивката е конструирана, восъкът се отстранява в автоклав или пещ. N4. След това керамичната форма се уволнява до висока температура, за да се изгради своята сила и да го направи готова да получи стопената суперлойка. \\ T Когато кастингът е завършен, инвестиционните черупки са извадени и керамичните ядра са излужени с помощта на висококачествено автоклав от химически средства. \\ T \\ _ \\ _ \\ t