Три.Продължителност

Частни 122886;Частни 12288; Основните форми на корозия на металообработващи елементи:

  (1) Еднаква корозия.корозията на металната повърхност прави секцията по-тънка равномерно.Следователно годишната средна загуба на дебелина често се използва като показател за корозионност (корозионен процент).Стоманата обикновено корозира равномерно в атмосферата.

  (2) корозия на Пит.Металната корозия е точна и образува дълбоки ями.Проникването на корозия за пробиване е свързано с естеството на метала и неговата среда.корозията на Пит се среща лесно в носители, съдържащи хлоридни соли.Максималната дълбочина на отвора често се използва като индекс за оценка на корозията на дупките.За корозията на тръбопровода се взема предвид най-вече корозията.

  (3) Галванична корозия.Корозия, причинена от различни възможности при контакт с различни метали.

  (4) Кризова корозия.Металната повърхност често претърпява локална корозия в дупки или други скрити зони поради разликата в състава и концентрацията на средата между различните части.

  (5) корозия при натоварване.При комбинираното действие на корозивни среди и високо напрежение металната повърхност корозира и се разширява навътре в микропукнатини, което често причинява внезапни счупвания.Могат да бъдат повредени висококачествените стоманени пръти (жици) в бетона.

4.Твърдост

  Твърдостта показва способността на даден материал да устои на твърди обекти, притиснати в неговата повърхност.Това е един от важните показатели за ефективност на метални материали.По принцип, колкото по-висока е твърдостта, толкова по-добра е устойчивостта на износване.Обикновено използваните показатели за твърдост са твърдостта на Бринел, твърдостта на Рокуел и твърдостта на Викърс.

  Бринелна твърдост (HB): Натиснете твърда стоманена топка с определен размер (обикновено 10mm в диаметър) на повърхността на материала с определено натоварване (обикновено 3000kg), задръжте я за период от време, след отстраняването на товара, съотношението на товара към областта на вдлъбнатината, Това е стойността на твърдостта на Бринела (HB), а единицата е kgf/mm2 (N/mm2).

  Твърдост на рокуел (HR): когато HB > 450 или пробата е твърде малка, не може да се използва изпитване за твърдост на Бринел и вместо това може да се използва измерване на твърдостта на Rockwell.Използва диамантен конус с ъгъл на върха на 120 заделен 176;   или стоманена топка с диаметър от 1.59 и 3.18mm, която се пресова на повърхността на материала, който се изпитва при определено натоварване, и твърдостта на материала се получава от дълбочината на вдлъбнатината.В зависимост от твърдостта на материала за изпитване могат да се използват различни назъбвания и общо налягане за изпитване, за да се образуват няколко различни скали за твърдост на Rockwell.Всяка скала е обозначена с буква след символа на Rockwell за твърдост HR.Обикновено използваните скали за твърдост Rockwell са A, B и C (HRA, HRB, HRC).Скалата C е най-широко използвана.

  HRA: Това е твърдостта, получена от диамантен конус с товар от 60kg, използван за изключително твърди материали (като например метален карбид, и т.н.).

  HRB: Това е твърдостта, получена чрез използване на 100kg товар и втвърдена стоманена топка с диаметър от 1.58mm.Използва се за материали с по-ниска твърдост (като например желирана стомана, чугун и т.н.).

  HRC: Това е твърдостта, получена чрез 150kg натоварване и чрез назъбване на диамантен конус, използвана за материали с висока твърдост (като втвърдена стомана и т.н.).

  Твърдост на Викърс (HV): диамантен квадратен конус с товар 120kg или по-малко и ъгъл на върха на 136 заделен 176;   се притиска в повърхността на материала.Повърхността на   конструктивната вдлъбнатина е разделена на стойността на натоварването за получаване на стойността на твърдостта на Викърс (HV).Изпитването на твърдост е най-простият и най-осъществим метод за изпитване при механично изпитване на експлоатационни показатели.За да се заменят някои механични изпитвания за експлоатационни показатели с изпитвания за твърдост, в производството се изисква по-точна конверсионна връзка между твърдост и якост.Практиката доказа, че между различните стойности на твърдост   от метални материали, съществува приблизително съответстваща връзка между стойността на твърдостта и стойността на якостта.Тъй като стойността на твърдостта се определя от първоначалното съпротивление на пластмасовата деформация и постоянната пластична деформация, колкото по-висока е якостта на материала, толкова по-висока е устойчивостта на деформация на пластмасата и по-висока е стойността на твърдостта.