Физическите свойства на метални прахове за производството на добавки включват свободна плътност, плътност на крана, течливост и т.н. Ако промените в тези свойства се игнорират, същите параметри на процеса могат да бъдат напълно различни от работата на частите, отпечатани от праха Разпределение на размера на частиците. \\ T Дискрупва тестиците NNG методи за физични свойства на метални прахове след предишните методи за изпитване на химически състав. \\ T Изпитване на физични свойства на метален прахn,n (1) прахът пада в чаша известен обем в насипно състояние и измерената маса на единица обем се нарича насипната плътност на праха. Посочената плътност на праха е цялостна производителност, която е засегната от фактори като размер на прах, разпределение на размера на частиците, форма на частици и вътрешни пори. Ето още два удобни метода за измерване на свободната плътност. \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ Ънка \\ t \\ t в контейнера се измерва. Измервателният уред е показан на фигура 1. Този метод е прост и бърз, но не може да измерва праха с лоша течливост. \\ T за метален капацитет: За метален прах, който не може Свободно преминава през фунията с диаметър 5 мм в метода на фунията, трябва да се използва методът на шотландския контейнер. Стандартът GB 1479.2 N2011 има позоваване на използването на това оборудване (капацитет на Скот виж фигура 2). Прахът преминава през екрана отгоре към колоната по-долу. Наклонената преграда в колоната може напълно да разпръсне праха и да предотврати на прах от агломерация. Измерената свободна плътност е по-точна. Той е особено подходящ за ултрафинов прах, мокър прах, прахове с лоша течливост, като магнитни прахове, могат да бъдат използвани за рутинни тестове за производство на метални прахове за 3D печат. \\ Tn \\ _n Има специфични разпоредби за измерване на плътността на металните прахове за измерване на плътността на металните прахове. \\ TPage N2006 \\ t Този метод може да се използва за метални 3D печат прахове. Крайният резултат се отчита чрез измерване на три пъти и приема средната стойност на аритметиката. Обикновено плътността на крана е 20% по-висока от свободната плътност. За прахове за производство на адитивност, поради безлесните метални прахове, насипната плътност обикновено е по-висока от тази на неравномерно оформени прахове. N \\ t N (3) ликвидност на праха е способността на праха да се напълни контейнер с определена форма, а сферичният прах може да подобри плавността на праха, за да се постигне гладкостта и гладкостта на прахообразна кърпа с висок наркоман. Влиятелните фактори включват форма на частици, комбинация от размер на частиците, относителна плътност и адхезия между частиците. Например, по-голямата частица, по-редовната форма, толкова по-малка е делът на финия прах в състава на размера на частиците, повишената относителна плътност и по-малко вода и газ адсорбирани от повърхността и по-добрата течливост. В допълнение, плавността също е свързана с насипната плътност на праха. Най-общо казано, колкото по-висока е плътността на праха, толкова по-добре са течността. N обикновено са два метода на характеризиране на течността на металните прахове: скорост на потока на хола и ъгъл на покой. \\ _ \\ _ N Поточността на залатаn.n \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ t Реципрочният е масата на прах, който изтича на единица време, наречена дебит. Настоящото вътрешно измерване на ликвидността се извършва в съответствие със стандартния GB NT 1482 N2010 и устройството е показано на фигура 4.n \\ _ \\ t Nff Праховете, които не могат да преминат стандартната фуния гладко, ъгълът на покой обикновено се използва за характеризиране на плавността на праха. \\ _ \\ _ \\ T се отнася до NGB NT 16913 Прахозащитен метод за тестване на имота Определяне на ъгъла на поправкаn. Прахът се инжектира от фунията до хоризонталната тава чрез инжекционния метод, ограничен долната повърхност, и се измерва остър ъгъл между наклона за натрупване на прах и долната хоризонтална равнина. Като цяло, ъгълът на покой за метален прах се изисква да бъде ≤ 45 °. N \\ _ \\ _ \\ t