Процес на подготовка

1.металургичен процес на леярство

Непрекъснато се разработват и подобряват различни авангардни технологии за производство на леене и оборудване за преработка, като топлинно контролирано втвърдяване, фино-зърно технология, технология за поправка на лазерно формоване, технология за износване на леене,и т.н. Оригиналното техническо ниво се подобрява непрекъснато, за да се подобрят различните високотемпературни отливки от сплави, последователността и надеждността на продукта.

Високотемпературните сплави, които не съдържат или съдържат алуминий и титан, обикновено се топят в електродъгови пещи или пещи за индукция без вакуум.Когато високотемпературните сплави, съдържащи висок алуминий и титан, се претопяват в атмосферата, изгарянето на елементи не е лесно за контролиране и повече газ и вътрешни съединения влизат, така че трябва да се използва вакуумно топене.За да се намали допълнително съдържанието на инклузиите и да се подобри разпределението на инклузиите и кристалната структура на блокчето, може да се използва двоен процес, който съчетава топенето и вторичното претопяване.Основните средства за топене са електродъгова пещ, вакуумна индукционна пещ и неквакуумна индукционна пещ; основните средства за претопяване са вакуумно консумираната пещ и електрошлака.

Солидни разтвори подсилени сплави и блокове от сплави, съдържащи ниско количество алуминий и титан (общото количество алуминий и титан е по-малко от 4.5%) могат да бъдат изковани за сплав; обикновено сплави, съдържащи алуминий и висок титан, трябва да бъдат екструдирани или валцувани.След това горещо валцувана в дървесина, някои продукти трябва да бъдат допълнително изстудени или изтеглени на студено.Алчни блокове или торти с по-големи диаметри трябва да се изковат с хидравлична преса или бързо коваща хидравлична преса.

Второ.Процес на кристализация

За да се намали или премахне границата на зърното перпендикулярно на оста на натоварването в сплавта и да се намали или премахне порестта, през последните години е разработена технология за насочване на кристализация.Този процес е да се отглеждат кристални зърна по време на втвърдяването на сплавта, за да се получат успоредни колумнични кристали без странични граници на зърното.Първото условие за постигане на насочваща кристализация е да се установи и поддържа достатъчно голям аксиален температурен градиент и добри условия за разсейване на аксиална топлина между течността и твърдите.Освен това, за да се премахнат всички граници на зърното, е необходимо да се проучи производственият процес на еднокристални остриета.

Три.Процес на прахова металургия

Технологията на праховата металургия се използва главно за производство на свръхсплави, подсилени от преципитата, и подсилени от окис свръхсплави.Този процес може да накара общо неопределената отливка с висока температура да получи пластичност или дори свръхпластичност.

4.Процес на усъвършенстване

Настройки на разтвора

Добавянето на елементи (хром, волфрам, молибден и т.н.) с различни атомни размери от базовия метал причинява изкривяване на неблагородните метални решетки,добавянето на елементи, които могат да намалят енергията на разлома на матрицата от сплав (като кобалт) и добавянето на елементи, които могат да забавят дифузионната скорост на матричните елементи Елементи (волфрам, молибден и т.н.) за укрепване на матрицата.

933333;Засилване на валежите

През процеса на стареене втората фаза (CON9477& CONCOP 359;, CONCO9473339;, карбид и др.) се утаява от свръхнаситения твърд разтвор за укрепване на сплавта.Частният 9477;& задимен 39;фазата е същата като матрицата и има плътно центрирана кубична структура.Постояната на решетката е подобна на матрицата и коотмрежата с кристала.Поради това фазата на 9477;може да бъде равномерно преципитатирана в матрицата под формата на фини частици, което възпрепятства движението на изместванията и води до значително усилване.Частният 9477;& задимен 39;фазата е междуеталинно съединение от тип A3B.А представлява никел и кобалт, а Б представлява алуминий, титан, ниобий, тантал, ванадий и волфрам, докато хромът, молибден и желязото могат да бъдат А или Б.Ефектът на усилване на кошните цели 9472;8217; фазата може да бъде подсилена по следните начини:

Увеличаване на броя на отделните фази;

Да се направи така, че фаза 947;;фаза и матрица да имат подходяща степен на несъответствие, за да се получи усилващият ефект на съгласувано изкривяване;

Добавяне на ниобий, тантал и други елементи, за да се увеличи енергията на граничната енергия на областта на антифазите в рамките на CONC947;;фаза за подобряване на съпротивлението при рязане на дислокация;

Добавяне на кобалт, волфрам, молибден и други елементи, за да се увеличи якостта на Gadom947;Частният 9477;&;фазата има тяло-центрирана тетрагонална структура и нейното състав е Ni3Nb.Поради голямата степен на несъответствие между 947;&;фазата и матрицата, тя може да доведе до голяма степен на последователно изкривяване, което прави сплавта да получи висока якост на добива.Но над 700 в пълен размер 176C, подсилващият ефект е значително намален.Свръхсплави на основата на кобалт обикновено не съдържат 947-а фаза, но се подсилват с карбиди.