ust Nurry Industry е все по -отдаден на един купувач. Това означава, че е създаден продукт за един човек. Оригиналният продукт може да има някои стандартни основни функции, но все пак е персонализиран за един клиент. Това е резултат от цялостното увеличаване на развитието на производствената технология и увеличаването на услугите.

take обувки например. Много хора имат различни размери на обувките на лявата и дясната част. Помислете за факта, че съвременната индустрия може да направи обувки, които отговарят на краката ви. Когато говорим за индустрията, обработващият семинар се нарежда първо в персонализиране на обработени части.

they са места, къдетоe Един клиент може да обработи една част за него. Разбира се, цената на тази услуга в момента е доста висока, но с прилагането на нови методи цената намалява. Може да има период от време, когато всеки продукт ще бъде персонализиран за всеки клиент.

Какви са начините за персонализиране на продукта?

customers могат да получат персонализирани продукти По различни начини:

1. Независимо развитие. Например, клиентът вече знае необходимите части, така че той може да създава рисунки и 3D модели, а след това да дойде в магазина за машини и да го поръча за производство.

2. Координирано развитие. Когато хората не са напълно ясни за дизайна или неговите перспективи, това е добър начин за получаване на персонализирани части за проектиране и обработка. Това излага определени изисквания за работилницата за машини (като например дизайнерския отдел). Клиентът взаимодейства с отдела, за да създаде персонализирани дизайни.

3. Адаптивно персонализиране. Този метод улеснява работата на производителя, но налага много ограничения на клиентите. Този метод включва създаване на основен компонент, който може да бъде променен според изискванията на клиента. Използвайки този метод, производителите могат да произвеждат голям брой продукти с определена степен на персонализиране, без да губят твърде много време за коригиране на производствения процес.

4. Персонализирането на козметиката включва създаване на стандартен продукт и много различни „стилове“. Например, различни цветове. Това е най -лесният начин за създаване на персонализирани части за масово производство, но той осигурява само груби възможности за персонализиране. N
if Целта на машинния магазин е да произведе една персонализирана част за клиента, те трябва да коригират производството по някакъв начин. Първо, персонализираната обработка включва малък брой различни производствени части.

this означава, че производителите ще трябва да създадат нов производствен процес и да създадат програма за ЦПУ за всяка част от нулата, което улеснява предоставянето на услуги за обработка на CNC за нови Продукти.

in поръчка, за да се намали времето Необходими за намиране на материали, производителите трябва да осигурят стандартен запас за най -широката гама от материали.работилницата също трябва да има възможно най -различни машинни инструменти. Загубата на поръчки просто защото имате два струга и няма мелници е лоша стратегия. Същото може да се каже и за инструментите и резачите.

cnc обработка на персонализирани части

modern малкия партиден производство е много различно от масовото производство. С нарастващото търсене на персонализирани части този тип производство става все по -популярен. Следователно, много изследвания и разработки имат за цел да подобрят ефективността на гъвкавата производствена система.

CNC машинните инструменти играят важна роля за гъвкавостта на създаването на части. Само преди 10
15, за да се произвеждат части с някои сложни повърхности, трябваше да се извърши голям брой допълнителни производства (т.е. създаване на модели за машинни инструменти, за да се следва необходимия ръчен труд). Следователно повечето от сложните части са произведени в партидно производство или ръчен труд, който е бил дълъг и скъп. Днес програмите на ЦПУ заменят всички тези неща. В допълнение, е разработена специална компютърна производствена система, която значително намалява времето, необходимо за създаване на такива програми. Необходимо е да промените инструментите по време на процеса на обработка е най -краткият.

a серия от стандартизирани джиги и челюсти са разработени, за да отговорят на повечето от настоящите нужди за обработка. Тези тела обикновено са съставени от много единични елементи, които могат да бъдат сглобени заедно на работната маса на машинния инструмент за фиксиране на частите по време на етапа на обработка. Разбира се, тяхната точност е по -ниска от тази на специалните тела, но съвременните измервателни системи са елиминирали този недостатък. Тогава сондата се използва за измерване на действителния размер и позиция на неподвижния инвентар и грешката на позициониране е напълно елиминирана. Може да се използва и за измерване на действителните размери на части на някои етапи от производствения процес, за да се гарантира, че ако възникнат някакви грешки, те могат да бъдат открити и коригирани възможно най -скоро, така че да се сведе до минимум загубата на време.