Nanalis на картата на деформационните механизми показват, че може да възникне пластмасова деформация в процеса на супервателя, в резултат на дифузия или дислокация, в зависимост от условията на изпитване (температура и стрес). В условията на дифузия пълзене според модела на RL Cobble и Nabarro, значително зависи от размера на зърната и е описан съответно с отношенията (1) и (2) съответно [12]: \\ tn \\ _ \\ σ - стрес, DGZ - дифузионен коефициент на зърно - Константа на Болцман, Т - Абсолютна температура, D - диаметър на зърното., Ω - атомен обем, D - ефективна дебелина, DV - коефициент на дифузия на решетка описани от отношението (3) и не зависи от размера на зърната:n \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ t ;: A,n - материални константи τ - стрес на срязване, defndiffusion коефициент, g - срязване модул b - бургерите вектор, k - болцман константа, t - абсолютна температура, d - диаметър на зърното. \\ Tn, трябва да се отбележи едновременно, че при условия на тестове за пълзене деформация на th Е материал в резултат на дислокационно пълзене, дифузия на обем (модел на Nabarro, модел) и през границите на зърната (Coble'Model) може да се осъществи едновременно с различна интензивност. Приносът на всеки от тези процеси в деформацията зависи от температурата, стреса, размера на зърната и структурата на техните граници [12]. \\ T Резултатите от изследванията и обсъждането на резултатитеn \\ _ \\ _ \\ _ \\ t Тестовете за пълзене са представени в таблица. 3. Препаратите за микроскопично наблюдение са кисели в мраморната реагент на N39; Таблица 4 и 5 Избрани морфологични параметри на Macro Nand Microsttructures на тестовите проби. Основните параметри на макроструктурата бяха оценени с помощта на MetiLo програма. Изпитванията бяха извършени върху кръстосани инвалидни проби (D0 N 6mm) след теста за пълзене., N \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ Образуването на груба структура в суперслоите и едновременното обем и модификация на повърхността доведе до образуването на фина структура (Таблица 4 и 5). Проучвания за валежи на карбидни фази, значими от гледна точка на укрепването на изпитваните сплави и устойчивост при пълзене на състоянието, показват по-голямата им повърхност AA в SuperAloy Mar N247 (Таблица 4 и 5). Първични карбиди, главно под формата наnchinese символи, са настъпили в областта на границите на зърно [2]. \\ T 4 и таблица 5 обобщава састереологичните параметри на макросструктурата на изследваните суперсло по отношение на характеристиките на пълзене, като например разкъсване на проба TZ, постоянна скорост на пълзене VU.Тези стойности са важни при определянето на факторите, които определят стабилността на материалите под високо съдържание на стабилност на материалите. N \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ tn \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ даден случай на стабилност Структура и 28 часа за пробата с раздробяваното зърно в резултат на модификацията на обема и повърхността (Таблица 4). По същия начин, в най-високntemperature Creep of Alloy Mar N247 Размерът на макрогралността влияе върху пробите време за възторг. Стабилността на пробите с груба структура е над 20% по-голяма от раздробените зърнени проби. \\ T \\ _ \\ _ \\ t Тестваните материали бяха силно зависими от зоната на карбидите на АА, разкрита в тяхната микроструктура. Този ефект е добре илюстриран чрез нов параметър AA NN, (повърхностна площ на карбидите, насочена към броя на зърната в таблицата на извадката, таблица 6). Независимо от тестваното суперсло с увеличаване на тази параметрична стабилност в теста за пълзене tzwas по-висока, и постоянната скорост на пълзене VU, достига до по-ниски стойности (таблица4). \\ T Резултатите от изследването и анализа показват, че дифузионното пълзене през границите на зърно определя постоянната скорост на пълзене VU и стабилността на свръхполивите в завършени тестове (Таблица 4). Можем да приемем, че при дадените обстоятелства на I тестов вариант (t] стабилност (време до разкъсване на пробата) при дифузионния пълзене определя приплъзването през границите на зърната. Той обуславя процесите на образуване и растеж на пукнатини. В този случай решаващият фактор за стабилността на SuperAlloy е съотношението на повърхностната площ на карбидите до сумата на кръстосаното изключване на пробата (AA NN). По-високата стойност на този израз съответства на по-голяма стабилност на материала в тест за пълзене. \\ T \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ t Тестовете (фиг. 4, 5, таб. 5) показва, че чрез увеличаване на аксиалния стрес σ. (което води до увеличаване на нормализирания стрес τ \\ t на SuperAlloy в N173C и MAR N247 (фиг. 4 и 5). Разликите в трайността на пълзене бяха само няколко часа. Това показва, че при тези тестови условия на изпитване процесът на деформация на материала се осъществява главно при механизъм за дислокация, а не, както е наблюдаван по-рано (фиг. 2, 3) при дифузионния механизъм на Nabarro (обем) и през границата на зърната ( Това доведе до увеличаване на стабилността на материала с груба структура на гр. Описано влияние на параметрите на изпитванията на пълзене при промяна на материалите деформации (изкривяване) механизми, дължащи се на увеличаването на аксиалния стрес σ, е добре обяснен с фигура 6.n \\ _ \\ _ \\ tn