Nanalis на картата на деформационните механизми показват, че може да възникне пластмасова деформация в процеса на супервателя, в резултат на дифузия или дислокация, в зависимост от условията на изпитване (температура и стрес). В условията на дифузия пълзене според модела на RL cobble иnabarronhefering стабилна честота на пълзене значително зависи от размера на зърната и е описан съответно с отношенията (1) и (2) съответно [12 \\ t19]: \\ tn \\ _ \\ σ - стрес, DGZ - коефициент на дифузия през границите на зърната, б - бургери вектор, k - Boltzmann Constant, T - абсолютна температура, D - диаметър на зърното., Ω - атомен обем, D - ефективна дебелина, DV - коефициент на дифузия на решеткаn, в случай на случай на дислокационно пълзене механизъм е описани от отношението (3) и не зависи от размера на зърната:n \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ t ;: A,n - материални константи τ - стрес на срязване, коефициент на дефиниция, коефициент на дефиниция, g - срязващ модул b - бургери вектор, k - boltzmann постоянен, t - абсолютна температура, d - диаметър на зърното. \\ Tnn'n, трябва да се отбележи едновременно, че при условия на тестове за пълзене деформация на th Е материал в резултат на дислокационно пълзене, дифузия на обема (Nabarro Nhering модел) и през границите на зърната (Coble'Model) може да се осъществява едновременно с различна интензивност. Приносът на всеки един от тези процеси в деформацията зависи от температурата, стреса, размера на зърното и структурата на техните граници [12]. \\ T \\ sn \\ _ \\ tn \\ _ \\ щатаn \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ t Тестовете за пълзене са представени в таблица. 3. Препаратите за микроскопично наблюдение са кисели в мраморната реагент на N39; Таблица 4 и 5 Избройте избрани морфологични параметри на Macro Nand Microstructures на тестовите проби. Основните параметри на макроструктурата бяха оценени с помощта на MetiLo програма. Изпитванията бяха извършени върху кръстосани инвалидни проби (D0 N 6mm) след теста за пълзене., N \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ Образуването на груба структура в суперслоите и едновременното обем и модификация на повърхността доведе до образуването на фина структура (Таблица 4 и 5). Проучвания за валежи на карбидни фази, значими от гледна точка на укрепването на тестваните сплави и устойчивост при пълзене на условията, показват по-голямата им повърхност AA в SuperAloy Mar N247 (Таблица 4 и 5). Първични карбиди, главно под формата наnchinese символи, настъпили в областта на границите на зърното [2]. \\ T \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ T 4 и таблица 5 обобщава макросструктурните стереологични параметри на изследваните суперлои по отношение на характеристиките на пълзене, като например разкъсване на проба TZ, постоянна скорост на пълзене VU.Тези стойности са важни при определянето на факторите, които определят стабилността на материалите под високо съдържание на стабилност на материалите. N \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ t N \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ t Структура и 28 часа за пробата с раздробеното зърно в резултат на модификация на обема и повърхността (таблица 4). По подобен начин, в висок NTemperature Creep of Alloy Mar N247 Размерът на макрогралността влияе върху пробите време за възторг. Стабилността на пробите с груба конструкция е над 20% по-голяма от изчистените зърнени проби. \\ T \\ _ \\ _ \\ t Тестваните материали освен това са силно зависими от областта на АА карбиди, разкрити в тяхната микроструктура. Този ефект е добре илюстриран чрез нов параметър AA NN, (повърхностна площ на карбидите, насочена към броя на зърната в таблицата с проби, таблица 6). Независимо от тестваното суперсло с увеличаване на тази стабилност на параметрата в теста за пълзене tzwas по-висока, и постоянната скорост на пълзене VU, достига до по-ниски стойности (таблица4). \\ T \\ _ \\ t N След резултатите от изследванията и анализа показват, че дифузионното пълзене през границите на зърно определя постоянната скорост на пълзене VU и стабилността на свръхполивите в завършени тестове (Таблица 4). Можем да приемем, че при дадените обстоятелства на I тестов вариант (t] стабилност (време до разкъсване на пробата) при дифузионния пълзене определя плъзгането през границите на зърната. Той обуславя процесите на образуване и растеж на пукнатини. В този случай решаващият фактор за стабилността на SuperAlloy е съотношението на повърхностната площ на карбидите към сумата на кръста на инжекцията на пробата (AA NN). По-високата стойност на този израз съответства на по-голяма стабилност на материала в тест за пълзене. \\ T \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ t Тестовете (фиг. 4, 5, таб. 5) показват, че чрез увеличаване на аксиалния стрес σ. (което води до увеличаване на нормализирания стрес τng), което не се наблюдава влияние на размера на макрографира върху стабилността на вероизповеданието в случай на SuperAlloy в N173C и Mar N247 (фиг. 4 и 5). Разликите в трайността на пълзене бяха само няколко часа. Това показва, че при тези тестови условия на изпитване процесът на деформация на материала се осъществява главно при механизъм за дислокация, а не, както е наблюдаван по-рано (фиг. 2, 3) при дифузионния механизъм на Nabarro (обем) и през границата на зърната чрез покритие ( Това доведе до увеличаване на стабилността на материала с груба структура на гр. Описано влияние на параметрите на изпитванията на пълзене при промяна на материалите деформации (изкривяване) механизми, дължащи се на увеличаването на аксиалния стрес σ, е добре обяснен с фигура 6.n \\ _ \\ _ \\ tn