n Ncompared на големи данни, VR и изкуствен интелект, 3D печат днес всъщност не е много нова технология. Тази технология има история повече от 30 години. Колко предимства има в метал 3D печат? Какви са разликите между различните метални 3D печатни технологии в областта на печатните материали и металургията? В този брой, 3D Science Valley и GU, вие идвате да изпитате металургията и обработката на метални д отпечатване. \\ T \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ tn Не от най-ранните 3D технологии за печат, свързани с производството на метални добавки, е SLS Nelec N116, която е използван за пластмасов прах по това време. \\ T И през 1990 г., Manriquez Nffayre и Bourell осъзнаха прилагането на печатарски метални изделия чрез технология SLS., Когато споменаваме метален 3D печат, обикновено се отнасяме до SLM NSESEVENT LASER Технологията за топене и технологията SLS е по-използвана за синтерни материали, различни от металите. \\ T,n \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ t използва електронния лъч, плазма или лазера, за да разтопи металния тел Npowder и заваряване на металния продукт, за да се затвори, произведен в мрежова технология (SLS). \\ T 1984 г. от д-р Карл Deckard на Университета в Тексас в Остин и д-р Джо Биъман, консултант по колежа. 3D системи придобиха тази технология от DTM чрез придобивания, но след изтичане на патента през 2014 г. нововъзникната производители на 3D принтери, насочени да направят SLS, скъп процес на индустриален печат, от олтара. \\ T N \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ , EOS стартира първото търговско SLM устройство през 1995 г. и получи правото да използва патента за технологии за SLS чрез получаване на 3D системен патент разрешение. Друга компания, Arcam, получи правото да използва EBM технологията чрез патента на Adersson Nlarsson N39 в 2000 г. и пусна първото търговско устройство за печат на EBM през 2002 г.n \\ _ \\ tn, с пълното изтичане на оригиналните патенти за 3D печатни техника, както и процеса контрол на металообработването, развитието на праховата технология, и с придобиването на Arcam и концептуалния лазер от GE, метал 3D печат и в зрял период. Според Грег Морис, ръководител на добавките в GE N39, GE ще увеличи скоростта на 3D печат за 2 до 3 години и се надяват да достигнат 100 пъти текущата скорост в бъдеще. С подобряването на технологията за обработка на оборудването, сътрудничеството на материалите и рационализирането на цените, метал 3D печат е длъжен да има по-широк път в областта на индустриализацията. За преработката и партийните страни, за да посрещнат такава технологична вълна, разбирането на металургичната обработка на метал 3D печат се превърна в необходим курс. \\ T \\ _ \\ _ \\ t се случват фини неща. Вземайте SLM SELEC N116 и технологията за лазерна топене като пример. По време на лазерния процес на топене на прах, всяко лазерно място създава миниатюрен стопен басейн, от топене на праха, за да го охлади в твърда структура, размера на мястото и топлината, донесена от мощността, размерът на това определя размера на това определя размера на това Миниатюрен стопен басейн, който засяга микрокристалната структура на частта. Освен това, за да се стопи праха, достатъчна лазерна енергия трябва да бъде прехвърлена към материала, за да се разтопи праха в централната зона, като по този начин се създава напълно плътна част, но в същото време провеждането на топлина надвишава обиколката на лазерното място и засяга околния прах. Появява се получвният прах, което води до порите., За да се постигне полето на лазерно положение и фокусиране, според пазарните изследвания на 3D Science Valley, повечето лазерни системи за топене използват галванометър сканиране галванометри. Най-новата технология е динамична система за фокус, която преминава лазерната линия на лъча нагоре по течението на галванометъра Galva. Поставете по-малък обектив в средата, за да регулирате фокусното разстояние на оптичната система. \\ T, в допълнение към твърдите условия, като конфигурация на оборудването, металургичната производителност също е свързана с много състояния в метала 3D процес на печат. Настройката на параметрите на обработката, качеството на прах и състояния на частиците, контрола на инертната атмосфера по време на обработка, лазерна сканираща стратегия, размер на лазера и контакт с прах, стопен басейн и контрол на охлаждането и т.н. Всички носят различни металургични резултати. \\ Tn Ngenerally Говорейки, по-бързо обработката, колкото по-висока е грубостта на повърхността, които са две свързани променливи един след друг. В допълнение, остатъчният стрес е често срещана тема, изправена от технология за обработка на DED и SLM, а остатъчният стрес ще повлияе на параметрите на пост и механични характеристики. Въпреки това, според проучването на пазара на 3D научна долина, основано на способността да се контролира металургията, остатъчният стрес може да се използва и за подпомагане на рекристализацията и образуването на фини еквивалентни кристални структури. \\ T Беше направен много напредък в разбирането на микроструктурата на процеса на метален печат и преработващите свойства на новите сплави. В същото време се наблюдава и хетерогенността на микроструктурата. В това отношение работата на характеризирането (колона, висока ориентация, порьозност и т.н.) се използва за по-нататъшно разбиране на обработката на металургията, която не само подобрява способността за контрол на процеса на метален 3D печат, но и нови изисквания са представени за Подготовка на материала и пост (пост). \\ T