При производството на инжекционни форми, за да се гарантира, че моделът е сглобен и регулиран в определена посока и позиция между мъжките и женските форми на изпитвателната машина, ръководните части трябва да носят определена странична сила, така че има определени изисквания за проектирането на ръководната структура на инжекционната отливка.Основните въпроси са следните:

1.Ръководните части трябва да бъдат разумно и равномерно разпределени около плесента или близо до ръба и трябва да има достатъчно разстояние от центъра до ръба на плесента, за да се гарантира якостта на плесента и да се предотврати деформация след като бъдат притиснати в ръководния стълб и в ръководния ръкав.

Второ.Според формата и размера на плесента, плесента обикновено изисква дву4-насочващи стълбове.Ако има изисквания за ориентация за затварянето на мъжките и женските форми, се използват две ръководни стълбове с различни диаметри или две ръководни стълбове с един и същ диаметър, но опорни позиции.

Три.Тъй като пластмасовите части обикновено се оставят в мъжкия калъп, за да се улесни отделянето на ръководната колона обикновено се инсталира в женския калъп.

4.Ръбовете на гишето и ръкава трябва да имат набраздявания на прорезната повърхност.

Пет.Оста на колоната с направление, ръкава и дупката с направление следва да бъдат успоредни.

Шести.Когато затваряте плесента, уверете се, че ръководните части са в контакт първо, за да се избегне проникването на мъжкия мухъл в кухината и увреждането на формените части.

Метод на проектиране на слот за изпускане

    При производството на инжекционни отливки често се наблюдава недостатъчно пълнене.Изгаряния от сгъстен въздух, високо вътрешно натоварване в продукта, повърхностни поточни линии и фузионни линии, и т.н. За тези явления, освен първо регулиране на процеса на впръскване, е необходимо също да се разгледа дали формованата порта е разумна.Когато се отстранят двата проблема с процеса на впръскване и входа, основният проблем е ауспухът на плесента и основният метод за решаване на този проблем е да се създаде разклонение на отработилите газове.

1 Ролята и конструкцията на изпускателната тръба

1.1 Ролята на изпускателната тръба

Ролята на изпускателната тръба има две основни точки.Единият е да се изключи въздуха в кухината на плесента при инжектиране на разтопен материал; вторият е да се изключат всички видове газ, генерирани по време на загряването на материала.Колкото по-тънки стени има, толкова по-далеч от вратата, особено важно е отварянето на изпускателната тръба.Освен това, за малки части или прецизни части, трябва да обърнем внимание на отварянето на изпускателната тръба, тъй като тя може да избегне повърхностните изгаряния и недостатъчния обем на инжектиране на продукта, тя също така може да елиминира различни дефекти на продукта и да намали замърсяването на плесента.Е, как да изтощя кухината?В общи линии, ако разтопеният материал се инжектира с най-висока скорост на инжектиране, без да се оставя огнище на продукта, може да се счита, че отработилите газове в кухината на плесента са достатъчни.

1.2 Метод на отработилите газове

Има много начини за евакуация на кухината на плесента, но всеки метод трябва да гарантира, че: вдлъбнатината на отработилите газове е изтощена едновременно, размерът й трябва да бъде проектиран така, че да предотврати преливането на материала в вдлъбнатината; второ, тя трябва да предотврати запушването.Следователно, от вътрешната повърхност на кухината на плесента до външния край на кухината на плесента, дължината на изпускателната тръба над 6% 12mm, височината на вдлъбнатината трябва да бъде поставена около 0.25-0.4mm.Освен това твърде много слотове за изпускане на газове са вредни.Това е така, защото ако налягането на притискане, действащо върху частта от прорезната повърхност на кухината на плесента без вдлъбнатината е твърде голямо, е лесно да се причини студен поток или напукване на материала на кухината, което е много опасно.В допълнение към вентилирането на кухината на плесента на разделителната повърхност, вентилацията може да бъде постигната и чрез осигуряване на вентилационни бразди в края на потока на системата за изливане и оставяне на дупки около изваждащия прът.Поради избора на дълбочина, широчина и местоположение на вдлъбнатината на отработилите газове, ако това не е целесъобразно, генерираната пробойна ще повлияе на външния вид и точността на продукта.Поради това размерът на пролуката е ограничен, за да се предотврати мигането около изваждащия прът.Тук трябва да се обърне специално внимание: при изтощителни части, като зъбни колела, дори най-малката светкавица може да е нежелана.

      Този тип части е най-добре изчерпан по следните начини: старателно отстранете газа в канала на потока; използвайте абразив силициев карбид с размер на частици от 2003535;за извършване на пробождане на съответната повърхност на разделителната повърхност.Освен това отворът на изпускателната тръба в края на потока на системата за изливане се отнася главно за изпускателната тръба в края на тръбата.Широчината му трябва да е равна на широчината на бегача, а височината зависи от материала.

1.3 Метод на проектиране

Въз основа на дългогодишния опит в проектирането на инжекционен мухъл и пробните форми на продукта, тази статия накратко представя дизайна на няколко слотове на отработилите газове, както е показано на фигура 1.За продуктовите форми с сложни геометрични форми, отварянето на изпускателната тръба; най-добре е да се определи след няколко пробни форми.Общият недостатък на цялостната структура в конструкцията на мухъла е лошата изпускателна тръба.Има няколко метода на изпускане на интегралната кухина: вдлъбнатината или вложката на кухината се използва за частта на човека. 3539;Използва се страната на вложката става; Частично изработена в спираловидна форма вдлъбнатината е монтирана в надлъжно положение. Ядрото на летката се отваря с технологични дупки; когато е много трудно, костната част е много тежка.се използва мозайка структура.Ако ъгълът на някои форми не е лесен за отваряне на изпускателната тръба, преди всичко моделът трябва да бъде подходящо променен, без да се влияе върху външния вид и точността на продукта.Мозаечна обработка, която не само спомага за обработката на отработените газове, но също така може да подобри трудността при оригиналната обработка и лесната поддръжка.