Центробежни металотермични SH файлове на колело CO-CR-Fe-Ni-Mn- (х) сплави (3) \\ t

Дата на излизане:2021-06-28

88.png


Металтотермичните СПЧ на отливите CoCrFeNiMn сплави в условия на изкуствена гравитация са описани подробно в [32].

 

SHS-Произведените сплави са характеризирани с X-анализ на лъчевата дифракция (XRD), сканиране на електронната микроскопия (SEM) и микроанализ на енергийното диспергиране (EDS).С цел разкриване на наноструктурирани съставки-съдържащи сплави са били подложени на гравиране в разтвор на 5% азотна киселина, последвано от неутрализиране на разтвора.

 

Реакцията на SHS, при която се получава NiCrCoFeMn c238211;(X) сплави, може да бъде представена със следната схема:

 99.png

whereAA е алозираща добавка (Al и Ti C28211; Si C2211; B(C)), чиято концентрация е била различна в диапазона 0.2 82111.0 мол фракция за Al и 1 8211; 8 wt% за Ti 8211; Si c8211B(C).Основните компоненти са използвани в равни атомни фракции.

 

Авторите на [30 Occ821133] отбелязаха по-рано, че действието на гравитационните сили благоприятства отделянето на горивния продукт на два слоя (целево блокче и шлака Al2O3) и конверсивно смесване на всички компоненти, което е особено важно с увеличаване на броя и концентрацията на компонентите в сплавта.Ето защо синтезът на HEA е бил осъществен в центробежна СПЧ машина [30].

 

РЕЗУЛТАТИ И ДИСКУСИОННА Синтеза на Кастения NiCrCoFeMn

 

Въвеждането на алуминий в излишък на стехиометрия в екзотермичната зелена смес улеснява контрола на концентрацията му в състава на произведената сплав;Ето защо този метод за разпределяне на първоначалната ГО е бил приложен.Поради ниската специфична плътност на Ал, увеличаването на концентрацията му спомага за намаляване на специфичната плътност на сплавта, както и с отчитане на високата реактивност и образуването на алуминиди, допринася за укрепването.Съставките на синтезираните HEA са дадени в таблица 1. За да се определят оптималните условия за приготвяне на сплави, ние проведохме експерименти върху вариацията на (центробежно ускорение) между 1 и 70 g.Нашите експерименти показаха, че с увеличаването на a, скоростта на горене (UB) се увеличава от 2 до 6.1 сантиметър./s за състава NiCrCoFeMnAl0.2 и от 2 до 4.6 сантиметри/с за композицията NiCrCoFenAl1.0.

 

Забележете, че увеличението на UB е най-голямото между 10 и 50 g.Това се случва поради принудителна филтрация на високо ниво.-топене на температурата, образувани зад фасадата на горенето, в зелената смес [30].Следва да се подчертае още, че с нарастването на g успоредно с увеличаването на UB, загубата на материал значително намалява и добива на целевия материал в блокове се доближава до изчислената стойност.

 

Блоковете, приготвени на/пр≤ 50-те са били порести (газови съединения).В един/пр≥ 50, пробите станаха пори.-свободни и тяхната маса е била близо до номинална~98 wt%).В този случай пръсването на материала по време на горенето не надвишава 1.5 wt%.Синтезизираните продукти са получени като две-слоеве: целева сплав и Al2O3 (шлака).Съставките, образувани при оптимални условия, нямат остатъчна порест и са монолитни.

 

В резултат на това стойностите на>50 g са избрани като оптимални.Анализът на EDS не показа промяна в концентрациите на компонентите върху целия обем.Незначителните отклонения в техните стойности са в измерения интервал на грешки.Важно е да се отбележи, че съдържанието на компонентите е малко по-ниско от номиналните стойности (по-малко от 2%), с изключение на Mn (6%).Разликата беше елиминирана чрез въвеждането на манганов оксид (MnO2) в зелената композиция, който надхвърля стохиометрията.

 

Анализът на пробите, оптимизиран в състава, показа, че увеличаването на концентрацията на Ал в сплавта води до забележимо намаляване на плътността на синтезираните сплави (Фиг. 1а);в този случай има значително увеличение (повече от два пъти) на тяхната твърдост (Фиг. 1б).Маркиран растеж се наблюдава в диапазона X=0.2.

 

Това може да се обясни с образуването на „твърди“ съединения на интеретални фази, основани на алуминиди.Анализ на ХДР на гипсови ГО, изготвен на=55± 5 g показва зависимостта на фазовия състав от концентрацията на Ал (Фиг. 2).В X=0.2, един единствен-се формира фазов продукт с FCC структура.За X=0.6 82111.1.0, горивните продукти се разглеждат като състоящи се отα-Фе (BCc) фаза, аγ-Фе (FCC) фаза и междуеталинна фазаβ-Фаза Ниал.

1010.png

1111.png

Изпратете съобщението до този доставчик

  • Да се:
  • SHANGHAI CONLY VALVE CASTING CO., LTD
  • *съобщение:
  • Моят Е-мейл:
  • Телефон:
  • Моето име:
Бъди внимателен:
Подаването на злонамерена поща, многократно е докладвано, ще замрази потребителя
Този доставчик ще се свърже с вас в рамките на 24 часа.
Няма запитване за този продукт сега.
top