Перспективи

1.Изследвания на еднокристални остриета, съдържащи рений

При композиционния дизайн на единични кристали следва да се вземат предвид както ефективността на сплавта, така и ефективността на процеса.Тъй като единичните кристали нямат граници на зърното и се използват в по-сурова среда, се въвеждат някои елементи от сплав със специални ефекти.С развитието на единични кристални сплави химичният състав на сплавите има следните променящи се тенденции: въвеждането на Реелементи, въвеждането на платинени групи елементи като Ru и Ir, и увеличаването на съдържанието на огнеупорни елементи W, Mo, Re и Ta; общото добавяне на огнеупорни елементи Количеството C, B,Hf и други елементи са променени от 2635;39;пълно отстраняване253;39; към Cat35339;ограничено използване\ 3535353;; съдържанието на Cr е намалено, за да се позволи добавянето на повече други алозиращи елементи, за да се поддържа стабилността на структурата.

Рениевото еднокристално острие значително подобрява температурата и якостта на пълзене.В сравнение със сплавите от еднокристални сплави от първото поколение, сплавите от еднокристални кристали от второ поколение, представени от PW C2822184, RR R S RR 8222O77;CMSX-4, и GE 822OTOF;39;N5 са увеличили по подходящ начин кобалта чрез добавяне на 3% рений.Съдържанието на молибден и молибден повишава работната си температура с 30-а 8451;, а неговата издръжливост и окисляване и устойчивост на корозия са достигнали добър баланс.

Реониевите еднокристални остриета са бъдещата тенденция за авиационни турбинни остриета.Поради своята устойчивост на температура, якост на пълзене, топлинна умора, устойчивост на окисление и устойчивост на корозия, единичните кристални остриета са значително подобрени в сравнение с директно втвърдени колумнични сплави и по този начин бързо са признати от авиационната газова турбинна двигателна общност.Всички съвременни авиационни двигатели използват единични кристални сплави като турбинни остриета.

Второ.Изследвания върху нови свръхсплави

Пазарен анализ Нови свръхсплави включват главно четири вида: свръхсплави на прах, интеретални съединения, ОПС сплави и високотемпературни метални самосмазващи материали:

Технология за свръхсплав на прах: FGH51 на прах свръхсплав е етапна утайка, подсилена от никелова свръхсплав, приготвена чрез прахова металургия.Частта на обемната фракция на кошните 947фази на сплавта е около $,-а атомната фракция на неговите формиращи елементи е около 50%.Процесът на производство на диска от сплав е да се използва вакуумно индукционно топене, за да се подготви основната сплав, и след това да се изпари, за да се подготви прахът преди сплав, и след това да се направи частта празна.В сравнение с подобни отливи и ковани свръхсплави, той има предимствата на единната структура, фините зърна, високата производителност и добрата уморяемост.Това е свръхсплав с най-високо ниво на якост при текущи 650-та част от системата за работа;C.Този вид високо температурно злато се използва главно за въртящите се части на високопроизводителни двигатели, като турбинни дискове и лагерни пръстени.

Междинните съединения се използват за производство на компоненти на различни усъвършенствани задвижващи системи за задвижване на превозните средства, за намаляване на Мъртвото тегло и подобряване на ефективността;

ODS сплав има отлична якост на пълзене при висока температура, устойчивост на окисление при висока температура, устойчивост на корозия на въглерод и сяра.Тя може да се използва за производство на ключови части от двигатели, както и на топлинни системи за производство на енергия, гасачи на въглища, промишлени газови турбини и промишлени котли, производство на стъкло и автомобили.Дизелови двигатели, ядрени реактори и т.н.;

Високотемпературни металообработващи собствени смазочни материали се използват главно за производство на високотемпературни собствени смазочни лагери, използвани главно за заместване на лагери, съдържащи масло, вградени лагери за самосмазване на твърдо вещество, лагерни лагери на колела и лагери за твърдо смазване от леен сяра от стомана (вкл. повърхностни вулканизирани лагери от чугун) в металургиятаПрилагането върху оборудването, самозасмазващите лагери с висока температура имат предимствата на висока якост, голям транспортен капацитет, добър смазващ ефект, разумен дизайн на конструкцията, нисък шум и дълъг срок на експлоатация.