Кобалтова сплав е метален карбид, който може да устои на различни видове износване, корозия и високо-температурно окисление.Той се нарича често като кобалт-хром-волфрам (молибден) сплав или Stellit сплав (Stellite сплав е измислен от American Elwood Hayiness в 1907).Кобалтовите сплави се основават на кобалт като основен компонент, съдържащ значително количество никел, хром, волфрам и малко количество сплави елементи като молибден, ниобий, тантал, титан, лантаний и понякога желязо.Според различните компоненти на сплавта те могат да бъдат направени в заварена тел, прах, използван за заваряване на твърда повърхност, термично пръскане, заваряване на спрей и други процеси, както и в отливки и ковачи и прахови части за металургия.

Класификация

Класифицирани по предназначение, кобалтовите сплави могат да бъдат разделени на устойчиви на износване на кобалт сплави, на основата на кобалт и на устойчиви на износване и на воден разтвор корозивни сплави.В общи условия те са устойчиви на износване, високи температури, устойчиви на износване и устойчиви на корозия.Някои условия на работа могат да изискват едновременно висока температура, устойчивост на износване и устойчивост на корозия, и колкото по-сложна е работата при тези обстоятелства, толкова повече тя може да отразява предимствата на кобалтовите сплави.

Степен

Типичните класове на високотемпературни сплави на основата на кобалт са: Hayness188, Haynes25(L-605), Alloy S-816, UMCo-50, MP-159, FSX-414, X-40, Stellite6B, и т.н. китайски степени са: 51GH88(G188), 159, GH605, K640, DZ40M, и т.н. За разлика от другите суперсплави, кобалтови сплави не се подсилват чрез преципитирани чрез преципитирани фази.матрица, но са съставени от матрица на щренит FC, която е подсилена от твърдо решение и малко количество карбиди, разпределени в матрицата.Свръхсплави, базирани на кастинг на кобалт, се основават главно на подсилване на карбид.Чистите кобалтови кристали имат шестоъгълна, плътно опакована (hcp) кристална структура под 417-а част 176C, която се трансформира в FCC при по-високи температури.За да се избегне тази трансформация при използване на суперсплави на основата на кобалт, почти всички сплави на основата на кобалт са сплави с никел, за да се стабилизира структурата от стайна температура до точка на топене.Кобалтово-базираните сплави имат плоско съотношение устойчивост на устойчивост на устойчивост на термична корозия, но те показват по-добра устойчивост на термична корозия от други високи температури над 1000 CONCO176C. Това може да се дължи на по-високото съдържание на хром на сплавта, което е най-важното от този тип сплав.Една статия.

Път на развитие

В края на 30-те години на миналия век, поради необходимостта от турбокомпресори за авиационни двигатели с бутало, започна разработването на суперсплави на основата на кобалт.През 1942 Съединените щати са успели за първи път да произвеждат турбокомпресорни остриета със стоматологичен метал Виталиум (Co-27 Cr-5 Mo-0.5Ti).По време на употреба тази сплав непрекъснато утаява карбидния етап и става чуплива.Поради това въглеродното съдържание на сплавта е намалено до 0.3%, а 2.6% от никел е добавено, за да се подобри разтворимостта на съставляващите карбид елементи в матрицата, като по този начин се развива в сплавта HA-21.В края на 40-те години на X X век, X-40 и HA-21 произвеждат гипсови турбинни остриета и ръководни лопатки за авиационни реактивни двигатели и турбокомпресори, а тяхната работна температура може да достигне 850-870 COND176C.S-816, която се появява в 1953 за коване на турбинни остриета, е солиден разтвор, подсилен от множество огнеупорни елементи.От края на 50-те години на миналия век до края на 60-те години на миналия век, в Съединените щати широко се използват четири сплави на основата на кобалт: WI-52, X-45, Mar-M509 и FSX-414.Повечето деформирани кобалтови сплави са плочи, като L-605, използвани за производство на горивни камери и канали.HA-188, която се появи на 1966, подобрява устойчивостта на окисляване поради съдържанието на лантания.Металните сплави на основата на кобалт (COPAN87199K4, използвани в Съветския съюз& CON35; 110; за изработване на направляващи лопатки, са еквивалентни на HA-21.Развитието на кобалтови сплави следва да отчита ресурсите на кобалта.Кобалт е важен стратегически ресурс.В повечето страни по света липсва кобалт, което ограничава развитието на кобалтови сплави.