Инвестиционно леене   Разработването на нови Блейд сплави за постигане на висока температура изисква паралелно развитие в преработката на сплави.Преди 40-те години на XX век газотурбинните двигатели са били   железни сплави чрез студена обработка.През 40-те и 50-те години на миналия век инвестиционното леене и топенето на вакуума са били въведени за производство на моторни остриета.През 70-те години на миналия век процесът на насочване на втвърдяване (DS) е бил измислен и е направил голям напредък в топлинната способност на остриетата.Границите на зърното бяха значително понижени   и на   кристали са   всички са подредени в посока на центробежно натоварване.Въз основа на процеса на леене на DS, еднокристал (SX)   Остриетата са експлоатирани, които са свободни от високи ъглови граници на зърното и следователно значително увеличават точката на топене на турбинните остриета.До днес, всички модерни двигатели на Трент имат единични кристали.   В наши дни турбинните лопати са проектирани с сложни геометрии и сложни канали, които позволяват по-студен въздушен поток в рамките на   и   заедно   от   остриета   по   операция.   Следователно,   турбина   компоненти   са   обикновено   произведено   чрез инвестиционно леене.  

  Процесът на инвестиционно леене (наричан още „отливане на изгубен восък“) включва следните стъпки:  

1.Модел на компонента на отливката се приготвя чрез инжектиране на разтопен восък в метален калъп.Ако е необходимо (например за охлаждане на тръбопроводи в турбинни остриета), керамичните ядра могат да бъдат предварително смесвани в плесента, за да бъдат заплетени кухини за отливките.Восъчните модели могат да се сглобят в купове, за да могат да се произвеждат няколко остриета в едно отливане.  

Второ.След това восъчната плесен се потапя.   в керамична суспензия, състояща се от свързващи вещества и смеси от циркон (ZrSiO4), алумин (Al2O3) и силициев диоксид (SiO2), последвани от струкулиране с по-големи частици от горепосочените материали.Този процес трябва да се повтаря няколко пъти, докато дебелината на обвивката е достатъчно дебела, за да издържи на механичния удар при получаването на разтопен метал.

  Три.След построяването на обвивката восъкът се отстранява в автоклав или пещ.  

4.След това керамичната форма се запалва при висока температура, за да се повиши якостта и да се подготви за получаването на разтопената свръхсплав.  

Пет.Когато отливането е завършено, инвестиционните черупки се свалят, а керамичните ядра се извличат чрез автоклав с високо налягане чрез химически средства.