Гранична якост на късане Добре е показано, че парцелите на пълзене-руптура-живот/ гама-фракция са различни за всяка серия от сплави, но всяка серия е вероятно да има максимум в близост или повече от 75-вол%.Това означава, че животът на деформацията зависи отчасти от втвърдяването на твърдия разтвор, а отчасти и от втвърдяването на гама-пропорциите.Максималното втвърдяване на твърдия разтвор се постига, когато Cr в гама-прим се заменя с W и Ta.Освен това трябва да се получи гама-първична фракция за максимално втвърдяване на утаяването.В някои от свръхсплавите на основата на Ni, гама-първичната фракция в действителните сплави на 1000 Subs 1866;Cможе да е по-малка от тази, проектирана.  

Напрегнати свойства Тенсилни свойства при 900 Subbine;Cса наблюдавани за разтвора на образеца, третиран при различни условия, последван от стареене.Очевидно.   вариациите са   добре подравнен с линеен   функции на гама-прим   фракция.Резултатите от други серии от сплави показват, че линейността се запазва в интервала от 50 до 80 вол% на гама-първичната фракция, която се различава от силата на процепа на пълзене.Ефектът на температурата на разтвора също е линеен.По-високата температура на разтвора дава по-висока здравина на добива.Колкото по-ниска е температурата на разтвора, толкова по-голяма е опънът, но тази тенденция престава да работи под определена температура; третирането на разтвора под 1080 Subs 1866;Cне е оказало предимство върху опъновото разтягане.За ефекта от втвърдяване и утаяване на твърдо разтвор, очевидно W е най-ефективният при втвърдяване на твърдо решение, докато Ta, който е гама-първичен, е по-малко ефективен от W като твърд елемент за втвърдяване на разтвор.

    Устойчивост на корозия

  Устойчивостта на Гореща корозия е оценена чрез тигел, като се поддържа парче сплав (6-8 mm в диаметър и 3-5 mm във височина) в солна смес (Na2SO4-25%NaCl), открита за въздух при 900 Subbing 1866;Cза 20h. Устойчивостта е определена количествено от загубата на метал след като всички везни са отстранени.Морфологично горещата корозия е класифицирана в три вида; тип I: корозионен слой, съставен от Cr сулфид, Ni сулфид и порест оксид, тип II: корозионен слой от тънък тесен Cr2O3 с леко или никакво количество сулфид в матрицата, тип III: корозионен слой, съставен от три слоя оксиди, Cr2O3, TiO2,и Al2O3 от отвън до вътре с малко количество от богати на Cr сулфид, разпръснати в матрица.Проведено е регресивен анализ по отношение на 42-ри сплави, който дава корозия от тип I.Резултатите показват, че добавките на Hf, както и на високо съдържание на Cr и Ti, които са най-предпочитаните при втвърдяване на сплави от гама-преципитати, а добавянето на W, Ta или Mo, които са от съществено значение за повишаване на якостта на висока температура, са изключително вредни за горещата корозия.