Extrusion molling: известен още като екструдиране, той е най-вече подходящ за формоване на термопластмаси, но също и за формоване на някои термосет и подсилени пластмаси с по-добра флуидност.Процесът на формоване е да се използва въртящ се винт за екструдиране на затопления и разтопен термопластичен материал от матрица с необходимата напречна форма, след което той се оформя от шахматна форма, след което се охлажда и втвърдява от охладител, за да се превърне в желаната напречна форма.продукт.

оборудване

1.Хост

Екструзионна система: Съставена от винт и барел, тя е ключовата част на екструдера.Нейната функция е да пластизира материала и да екструдира стопа в количествено, постоянно налягане и постоянна температура.

Предавателна система: задвижване на винта за осигуряване на необходимия въртящ момент и въртящ момент

Отоплителна и охладителна система: за да се гарантира, че температурата на пластмасовата и екструзионната система отговаря на изискванията на процеса по време на формоването

Второ.Спомагателна машина

Съставен от глава на машината, устройство за оформяне, охлаждащо устройство, теглително устройство, устройство за навиване и режещо устройство

Три.Система за управление

Съставен от електрически уреди, инструменти и задвижващи механизми

Функция: Контролиране на основните и спомагателните двигатели, за да отговарят на необходимата скорост и мощност; регулиране на температурата, налягането и дебита на основните и спомагателните машини, за да се гарантира качеството на продукта; осъществяване на автоматичен контрол на екструзионната единица, за да се гарантира координираната работа на основните и спомагателните машини.

Свързани параметри

1.Температура

Температурата на формоването включва барутна температура, пластмасова температура, температура на винта, обикновено измерваме температурата на цевта.Температурата се контролира от системата за отопление и охлаждане.Поради конструкцията на винтовете, нестабилността на системата за отопление и охлаждане и промяната на скоростта на винта температурата на екструдирания материал варира в радиални и аксиални посоки, което влияе върху качеството на продукта.Силата на продукта е различна.Остатъчен стрес, повърхността е скучна и скучна.За да се гарантира качеството на продукта, температурата трябва да бъде стабилна.

Второ.Налягане

Поради конструкцията на винта и цевта съпротивлението на машинната глава, филтърния екран и филтърната плоча причинява налягане вътре в пластмасата.Промяната на налягането е показана в фигурата и налягането също се променя.

Три.Скорост на екстракция

Маса или дължина на пластмасата, екструдирани от матрицата на екструдера за единица време.Фактори, влияещи върху скоростта на екструдиране: съпротивление на главата, конструкция на винта и цевта, скорост на винта, отоплителна и охладителна система, пластмасови характеристики.Но когато продуктът е бил определен, екструзионната скорост е свързана само със скоростта на винта.Степента на екструдиране също се променя, което влияе на геометрията и размера на продукта.

Има колебания в температурата, налягането и екструзионната скорост.За да се гарантира качеството на продукта, винтът трябва да бъде проектиран правилно, системата за отопление и охлаждане и стабилността на скоростта на винтовете следва да бъдат контролирани, за да се намалят колебанията в параметрите.

Поле за използване

Селското стопанство, строителството, нефтохимическата промишленост, производството на машини, медицинското оборудване, автомобилите, електрониката, космическото пространство и други промишлени сектори имат приложения.