Техники за производство на

powder

any стопански материал могат да бъдат атомизирани. Разработени са няколко техники, които позволяват големи производствени скорости на прахообразни частици, често със значителен контрол върху размерите на крайната популация на зърното. Праховете могат да се приготвят чрез раздробяване, смилане, химични реакции или електролитично отлагане. The most commonly used powders are copper-base and iron-base materials.

Powders of the elements titanium, vanadium, thorium,niobium, tantalum, calcium, and uranium have been produced by high-temperature reduction of the съответстващи nitrides and carbides. Желязо, никел, уран и берилий подводници се получават чрез намаляване на метални \\ ноксалати and formates. Изключително фини частици също са приготвени чрез насочване на поток от разтопен метал през висок temperature-plasma jet или flame, атомизирайки материала. Отчасти се приемат различни процеси на прах, свързани с химически и пламъци, за да се предотврати сериозно разграждане на повърхностите на частиците чрез атмосферен кислород. 

in tonnage терми Комбинирани прахове. На практика всички железни прахове се произвеждат от един от двата процеса: Процесът на желязото на гъбата или водната атомизация.

-

sponge Железен процеснай -дълго установен от тези процеси е желязният процес , водещият пример за семейство от процеси, включващи твърдо състояние на оксид. В процеса на селек. След това напълненият ретор се нагрява в пещ, където

101; Процесът на редукция оставя желязо „торта“ и шлака. В следващите стъпки ретортът се изпразва, намалената желязна гъба се отделя от шлаката и се натрошава и отгрява. може лесно да се обработва преди синтероването и всяка частица съдържа вътрешни пори (оттук и терминът „гъба“), така че добрата зелена якост да се предлага при ниски уплътнени нива на плътност.&#sponge желязо осигурява суровината за всички желязо&based самостоятелно самостоятелно самостоятелно самостоятелно самостоятелно самостоятелно самостоятелно самостоятелно самостоятелно самостоятелно базирани самостоятелно базирани самостоятелно базирани самостоятелно базирани самостоятелно базирани самостоятелно базирани самостоятелно базирани самостоятелно базирани самостоятелно базирани самостоятелно базирани самостоятелно базирани самостоятелно базирани самостоятелно базирани самостоятелно базирани самостоятелно базирани самостоятелно базирани самостоятелно базирани самостоятелно базирани самостоятелно базирани самостоятелно базирани самостоятелно базирани самостоятелно базирани самостоятелно базирани самостоятелно базирани самостоятелно базирани самостоятелно базирани самостоятелно базирани самостоятелни#basзирани желязо

lubricating лагери и все още представлява около 30% от употребата на железен прах в PM структурни части.

-

atomization

--atomization се осъществява чрез принуждаване на разтопен метален поток през отвор при умерено налягане. Газ се въвежда в металния поток точно преди да напусне дюзата, служейки за създаване на турбулентност, докато вграденият газ се разширява (поради отопление) и излиза в голям обем на събиране на външната страна на отвора. Обемът на колекцията се пълни с газ за насърчаване на по -нататъшната турбулентност на разтопената метална струя. Потоците на въздуха и прах се разделят с помощта на гравитация или

cyclonic разделяне. Повечето атомизирани прахове са отгряти, което спомага за намаляване на съдържанието на оксид и въглерод. Частиците, атомизирани от водата, са по -малки, по -чисти и непорьозни и имат по -голяма ширина на размера, което позволява по -добро уплътняване. Частиците, произведени чрез този метод, обикновено са сферична или круша. Обикновено те носят и слой оксид над тях. принуден през отвор с достатъчно висока скорост, за да се осигури турбулентен поток. Използваният обичайният индекс на ефективността е номер

reynoldsrfvd

n, където

 101; f

плътност на течността, v

скорост на потока на изхода, d

диаметър на отвора иn

абсолютен вискозитет. При ниска R течната струя се колебае, но при по -високи скорости потокът става турбулентен и се разпада на Dro

112; нека. Помпената енергия се прилага за образуване на капчици с много ниска ефективност (от порядъка на 1%) и контрола върху разпределението на размера на произведените метални частици е доста лоша. Други техники като вибрация на дюзите, асиметрия на дюзите, множество потоци на имплициране или разтопена инжекция в атмосферния газ са налични за повишаване на ефективността на атомизацията, произвеждане на по -фини зърна и за ограничаване на разпределението на размера на частиците. За съжаление е трудно да се изхвърлят металите през отвори, по -малки от няколко милиметра с диаметър, което на практика ограничава минималния размер на праховите зърна до приблизително 10 μm. Атомизацията също произвежда широк спектър от размери на частиците, което налага класификация надолу по веригата чрез скрининг и премахване на значителна част от границата на зърното.

  centrifugal disintegraint Над тези проблеми. Обширен опит се предлага с желязо, стомана и алуминий. Металът, който трябва да бъде прах, се образува в пръчка, който се въвежда в камера през бързо въртящо се вретено. Срещу върхът на шпиндела е електрод, от който се установява дъга, която загрява металния прът. Докато върхът се слива, бързото въртене на пръта се хвърля от мъничко стопилка Dro=/112; позволява да се втвърди, преди да се удари в камерата. Циркулиращият газ помества частици от камерата. Подобни техники могат да бъдат използвани в космоса или на Луната. Стената на камерата може да се завърти, за да нахлуе нови прахове в дистанционни съдове за събиране, а електродът може да бъде заменен от слънчево огледало, фокусирано в края на пръта. С ниска пропускателна способност се състои от бързо въртяща се купа, нагрята до много над точката на топене на материала, който трябва да бъде пудра. Течен метал, въведен на повърхността на басейна близо до центъра със скорост на потока, регулиран, за да позволи на тънък метален филм да се прескача равномерно нагоре по стените и над ръба, се разпада на капчици, всеки приблизително дебелината на филма.&#==