powder metallurgy (pm)is термин, обхващащ широк спектър от начини, по които материалите или компонентите са направени от metal прахове. PM процесите могат да намалят или премахнат необходимостта от subtractive процеси in производство, намаляване на загубите от материали и намаляване на цената на крайния продукт.

powder metallurgy също се използва металургия За да направите уникалните материали невъзможни за получаване от топене или образуване по други начини. Много важен продукт от този тип е tungsten карбид (wc). WC се използва за изрязване и образуване на други метали и се прави от WC частици, свързани с кобалт. Той се използва много широко в индустрията за инструменти от много видове и в световен мащаб~50,000 tonnes/year (t/y) се прави от PM. Други продукти включват sintered filters, порести масло-impregnated лагери, електрически контакти и диамантени инструменти. Nadditive производство(am) През 2010 г.,

116; ive лазерно синтероване
and Други метални AM процеси са нова категория търговски важни приложения за металургия.

   &the прахообразно металургия и#sinter process обикновено се състои от три основни стъпки: смесване на прах (прахообразност), уплътняване на матрицата и синтероване. Уплътняването обикновено се извършва при стайна температура и повишениятtemperature процес на синтероване обикновено се провежда при атмосферно налягане и под внимателно контролиран състав на атмосферата. Незадължителна вторична обработка като

heat лечениеoften следва, за да се получат специални свойства или подобрена точност. used to make around 1 Mty of structural components of ironbased alloys, is the process of blending fine (

carbon,copper, and\\ нито nickel, притискайки ги в матрица от желаната форма и след това нагряване на компресирания материал ( green част-) в контролирана атмосфера, за да се свърже материала чрез синтероване. Това произвежда прецизни части, обикновено много близки до размерите на матрицата, но с 5–15% порьозност и по този начин под werwording стоманени свойства. Има няколко други PM процеса, които са разработени през последните петдесет години. Те включват:   

powder forging: apreform

press и синтерия, се нагрява и след това/hot forged-to пълна плътност, което води На практика като<werwash свойства.  hot изостатично натискане (HIP): Тук прахът (нормално атомизиран газ, сферичен тип) се пълни във форма, обикновено състояща се от метален/can с подходяща форма. Консервата е вибрирана, след това евакуирана и запечатана. След това се поставя в гореща изостатична преса, където""101; Тя се нагрява до-homologous температураof около 0,7 и се подлага на външно налягане на газ

wright или по -добри свойства. Хип е изобретен през 1950 г.60 -те и е навлизал в производството на тонаж през 1970
80s.in 2015, той е използван за производство на

y от неръждаеми и инструментални стомани, както и важни части от суперансали за струйни двигатели .""Metal injection moulding (MIM): Here the powder,normally very fine ("25 microns) and spherical, is mixed with plastic or wax binder tonear the maximum solid loading, typically around 65vol%, and injection moulded to form a"green част от сложна геометрия. След това тази част се нагрява или се обработва по друг начин, за да се отстрани свързващото вещество (дебариране), за да се даде brown-част. След това тази част се синхронизира и се свива от

3 микрона). Измислено през 70 -те години на миналия век, производството се е увеличило от 2000 г. с приблизителен глобален обем през 2014 г. от 12 000 t на стойност 1265 милиона евро. С предимството на намаляването на времето за производство драстично (от 15 минути от най -бавните ECA до няколко микросекунди от най -бързите), без да се изисква дълга топлина на пещта и да се позволи близо до теоретични плътности, но с недостатъка на прости форми. Праховете, използвани в ECAS, могат да избегнат свързващи вещества благодарение на възможността за директно синтероване, без да се нуждаят от предварителна натиск и зелен компакт. Формите са проектирани за финалната форма на част, тъй като праховете се уплътняват, докато запълват кухината при приложено налягане, като по този начин се избягват проблема с вариациите на формата, причинени от не изотропното синтероване и изкривявания, причинени от гравитацията при високи температури. Най -често срещаното от тези технологии е"hot належане, което се използва за производството на"diamond инструменти&empleted в строителната индустрия. .# additive производството (AM) е сравнително ново семейство от техники, които използват метални прахове (сред други материали, като пластмаси), за да правят части чрез лазерно синтероване или топене. Това е процес при бързо развитие от 2015 г. и дали да се класифицира като PM процес е може би несигурен на този етап. Процесите включват 3d печат,~елективно лазерно синтероване-(sls),-selective лазерно топене-(slm) и electron лъче топене~(ebm)./

<