N \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ Ãрат Развитието за подобряване на тяхната ефективност има повишени работни температури на региони на някои компоненти, като например в зоните на платформата на турбинните ножове. Високото напрежение на корена, дължащ се на високите скорости на въртене, комбинирани с депозити, получени от охлаждане и температури, достигащи условията, свързани с корозия тип II, може да доведе до напукване [n]. \\ T N) е единичен кристал NBASED SuperAloy, често използван за 1-ви етап газове за банери, в резултат на неговата добра висока температура crip preepnstrength свойства, комбинирани с Достъпност на производството [n]. \\ T Въпреки това, поради състава му (долното съдържание на CR, отколкото други често използвани 1-ви етап турбинни материали), CMSX N4 е податлив на тип II гореща корозия. Това може да доведе до повреда, която има морфологията на питката или широката предна страна. Sumner et al. [n] са докладвали изследвания на гореща корозия на CMSX N4, като се използва статистически анализ на големи набори от данни за генериране на модели за SPE. Те наблюдаваха широко обърната атака и по-бързо изчерпване на CR в CMSX N4, в сравнение с IN738LC. \\ Tn leblanc [n]. \\ t Те стигнаха до заключението, че горещата корозия може да се появи чрез комбинация от три механизма: сулфидиране NOx Idation, образуване на летливи съединения под защитния оксиден слой или мащаб флюс. Оттогава флюксиращите модели са придобили най-широкото приемане за депозит, индуцирана с гореща корозия [n]. \\ T \\ _ \\ _ \\ _ \\ _

Процесът от гореща корозия от тип II на NBAzed SuperAlloy изисква образуването на течен евтектичен филм N, N6. \\ T Гореща корозия тип II се осъществява в диапазона на темперамента от 650-800 ° С чрез образуването на минимални смеси от точка на топене на Na2S04, NISO4 и COSO4 [n \\ t, \\ tn8. \\ t NISO4 и COSO4 съединения се образуват в резултат на реакцията на SO3 с никел и кобалт от SuperAlloy. Широко признат механизъм за гореща корозия е предложен от Goebel N Pettit [n]. Механизмът им очертава два етапа, първо етап на инкубация, къдетоn101; \\ t Течна етектика от Na2S04, NISO4 и и съгласно повърхността на компонента в резултат на отлагане, съчетана с реакция между сяра оксиди и никел и не, нито кобалт от супер сплав. Вторият етап е етапът на разпространение, къдетоn101; \\ t Флюсирането на повърхностния оксид от течно депозит на повърхността позволява навътре достъпа и външно сътрудничествоnntransport. \\ T Тази форма на атака често води до привличане на повреда с външен NIO NCOO слой, който се образува, въпреки че понякога формата на широка фронта се развива [n]. \\ T \\ t NF за тип II Гореща корозия Много изследователи отбелязаха значението на постоянното захранване със SOX за постоянна корозия, която да се случи [n,n,n, \\ t, \\ tn,n,n10; Това изменение на механизма за повреда е известно като газ, индуциран от кисела флуинг [n]n,n11. \\ t Без двата газообразни SOX и редовен поток на сулфатното отлагане, корозионната реакция ще престане да се случва, когато всички реагенти са били консумирани. \\ T NBAzed SuperAlloys не е обширно проучен. Обаче, стрес корозионното напукване (SCC) е добре NDOCU месечен механизъм, особено във водни системи [n). \\ T \\ _ \\ t са извършени върху последиците от стрес върху корозията пикант на растежа на алуминиевите сплави [n]. \\ t Установено е, че растежът на корозия може да бъде засегнат, амплитудата на стреса и честотата в среда на умора. Методологията на Ishihara et al. N14 се прилага към NBAzed SuperAlloys от Chan et al.n15. \\ t Те считат за точката, в която растежът на удара надвишава растежа на корозията. Въпреки това, нито един от тях не смятат ефекта на горещата корозия върху съотборността на интензивността на стреса (n), праг, под който не се случва напукване. \\ T N NFinite елемент Анализ (FEA) е често използван метод за изчисляване на напреженията при сложни геометрии или многоосновни зареждащи състояния. Това се прави чрез засилване на геометрията като мрежа от елементи и възли. ELE Ments могат да се деформират като ограничени от материалния модел,n101; тъй като товарът се прехвърля от елемент към елемент през възел връзките. \\ T FEA е широко използвана за оценка на стреса в статично и циклично натоварени условия. \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ T PREING образци са произведени от барове CMSX. Насоки за размерите са взети от ISO 7539 N5. Крайните размери на специфичните змиорки, използвани в това тестване, са дадени на фигураn1. Ако са образци, къдетоn101; \\ t произведени с N 001, ориентация, подравнени с нивата на напрежението на цилиндрата при постоянно петно, необходимото изместване на C. \\ T изчислени от първия кал за смяна на промяната в диаметъра (δn), необходим за постигане на даден стрес (уравнение (n)). \\ Tn): промяна в диаметър от ISO 7539 N5 [n]. \\ Tn \\ даn \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _(1) NFEA моделиране се използва за проверка на изчисленията на стреса. Сурогатни данни от Siebörger et al. За CMSX предвижда модула на младите (n) и свойствата на монотонно материала, използвани в FEA Mod етикет. Окончателните диаметри на подчертания (n) са изчислениn):n):n \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ tnn,n (2) се затягат до окончателния диаметър (n \\ _ \\ _ \\ t NF), използвайки A2 клас от неръждаема стомана m5 гайки, болтове и шайби и измерени с помощта на цифров микрометър с резолюция от 1nμm (и точност 2,nμm). Използва се средно пет показания за определяне на първоначалния външен диаметър (nnav), от който се изчислява крайният стрес диаметър.nn,n \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ tn \\ _ \\ _ \\ _ \\ t