NCERAMICS и метали са два вида материали с различни свойства и има разлики в химичните и физичните свойства на интерфейса, когато те са свързани помежду си. Методите за свързване на двете са различни и характеристиките на новия интерфейс са също различни. Обхватът на приложение на механично свързване и адхезивен процес е много ограничен. Въпреки че комбинираното използване на тези два процеси може допълнително да увеличи якостта на ставите и да се получат херметични съединения, условията на употреба също са ограничени. След като трябва да се вземат предвид сложните условия на натоварване, високата работна температура и надеждност факторите, единственият избор е заваръчната връзка между керамика и метала. \\ Tn1. \\ T Глазура и запечатване: Силикатни стъклени вещества са синтеровани върху керамика във въздуха и след това се заваряват към метала в редуцираща атмосфера, но слоят на глазура на ставата е напукан и вътрешният стрес е сериозен. Този метод може да бъде премахнат. \\ T Синтарният метален прах Метод: покритие метален прах върху керамичната повърхност и синтероване, за да образуват покритие, и след това заваряване на керамика и метал с припой, който се използва най-вече за керамично запечатване и свързване на електронни компоненти. \\ T Фузионно заваряване: предимно лазерно заваряване и заваряване на електронния лъч, който може да доведе до стабилни свързващи фуги при високи температури, но е трудно да се образуват повърхностниnsurface връзки, а инвестирането на оборудване е скъпо. \\ T Заваряване на триене: двете заварвания се завъртат един спрямо друг и се втриват под налягане. След като металната повърхност се нагрява до пластмасово състояние, въртенето се спира и се прилага голяма сила за разстройство за свързване на заваряването. В съвместната става има механични и химични връзки. Този метод обаче е ограничен до заваряване на кръгли пръти, тръбни фитинги и т.н. Твърдорфазен дифузионно заваряване на налягане: при действието на по-висока температура и определена външна сила, керамиката и металната повърхност се въвеждат в близък контакт, а металния основен материал претърпява определена пластмасова деформация, която улеснява дифузията на атомите и насърчава комбинацията от двата материала. \\ T Бразиране на керамика и метали: бразидният пълнител между керамиката и металния основен материал се стопява при висока температура и активните компоненти в него химически реагират с керамиката, за да образуват стабилен градиент на реакция и да комбинират двата материала заедно. \\ Tn7. \\ T Shropagating High Ntemperature Synthesis (shsnropagating highntemperature synthesis) Заваряване: Highnenengy спойка е предварително зададена между керамичния и металния интерфейс, а спойка се запалва, за да генерира кратко изгаряне на Ntemperuate вълна, така че намесата и керамичният и метал интерфейсът бързо се сливат, а ставите се образуват при охлаждане. Този метод има висока ефективност и ниска консумация на енергия и е от голямо значение при производството на металниnCERAMIC матрични композити. Изчерпателно се разглеждат резултатите, производствените характеристики, механизма и цената на процеса на заварените съединения, образувани от гореспоменатите различни методи. Ние вярваме, че твърдоторфазен дифузионно заваряване на налягане, спиране и заваряване на SHS имат определена предварителна основа и добри перспективи за прилагане и трябва да се съсредоточат върху научноизследователската и развойна дейност. \\ T Важно за развитието на керамични и метални композитни компоненти, особено висококачествени структурни композитни материали и имат потенциални икономически и социални обезщетения за енергийната и енергийната индустрия през следващия век. Сегашното изследване е почти всички извършени около свързващия механизъм на керамичния и металния интерфейс, решението на напрежението на интерфейса, процеса на свързване и т.н. Изчерпателно разглеждане на теорията на връзката, технологиите и други аспекти. Huamin Ceramics вярва, че активната метална бразиба и технология за заваряване на SHS най-много обещава да стане ключови изследователски проекти за развитие в керамичния и метален процес. \\ T