\\ Н

1. Реакция синтероване метод (RS) \\ п \\ пЕкипът на метод обща формоване се приема. Първо, силициев прах се пресова в зелено тяло на желаната форма, и след това се поставя в пещ за предварително азотиранеnitriding (частичен азотиране) синтероване лечение. Зеленият тялото след предварително

nitriding има определена сила и може да бъде Извършва различни механична обработка (като струговане, рендосване, фрезоване, пробиване) и накрая, при температура над точката на топене на силиций; зелената маса е отново напълно нитрирани и синтероьан да се получи продукт с малко изменение на размерите (тоест, след Зелената маса синтероьан, свиване Скоростта е много малък, линейна скорост на свиване е \\ Н 011%) Този продукт обикновено може да бъде използва без смилане. Методът синтероване на реакцията е подходяща за производството на части със сложни форми и точни размери и цената е ниска, но времето за азотиране е много дълъг \\ п \\ п

Advantages на реактивен синтерован силициев нитрид:. \\ п \\ п-Manufacture на продукти с сложни форми без скъпи обработка и лесен точност на размерите; Няма нужда да се добави синтероване помагала. \\ Н \\ н \\ н \\ н \\ н-2. Гореща метод натискане синтероване (HPS) \\ п \\ п<Екипът на Si3N4 прах и малко количество добавки (като MgO, Al2O3, MgF2, Fe2O3, и т.н.) са горещи

pressed и синтерова при налягане над 1916MPa и температура над 1600 ℃. горещи

pressed синтеровани Si3N4 керамиката, използвани от някои компании в Обединеното кралство и Съединените щати имат силата на повече от 981MPa и добавките и фазов състав за синтероване има голямо влияние върху ефективността на продукта. Благодарение на строг контрол на състава на зърно граница фаза и подходяща топлинна обработка след синтероване на Si3N4 керамика, е възможно да се получи Si3N4 серия керамични материали, които не намаляват значително в сила (до 490MPa или повече), дори когато температура е по-висока от 1300 ° с, и устойчивост на пълзене денатуриране може да бъде подобрена чрез три порядъка. Ако керамичния материал Si3N4 е предварителноoxidized при висока температура на 1,4001500 ℃, фазата Si2N2O ще се формира на повърхността на керамичния материал, което може значително да подобри устойчивостта на окисляване и висока температура силата на керамиката Si3N4. Механичните свойства на Si3N4 керамика, получени чрез горещо пресоване синтероване превъзхождат тези на реакцията синтероване Si3N4, с висока якост и с висока плътност. Въпреки това, производството им е скъпо и синтероване оборудването е сложна. Поради големия свиване на спечен тялото, точността на размерите на продукта се ограничава само до известна степен. Трудно е да се произвеждат сложни части. Само части с прости форми могат да бъдат произведени, както и механична обработка на детайла е трудно \\ н \\ н

Advantages и недостатъци на горещо пресоване спечен силициев нитрид:. \\ П \\ н \\ н

Advantages: \\ н Продукти с висока плътност и сила може да се получи \\ п \\ п

Disadvantages:.

low ефективността на производството, висока цена, проста форма продукт, трудно последваща обработка \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п3.. Атмосферно налягане синтероване (PLS) \\ п \\ п

IN гледна точка на увеличаване на налягането на атмосферата на синтероване азот, температурата на разлагане на Si 3 N 4 се увеличава (обикновено в N2 \\ п 1 атмосфера, тя започва да се разлага от 1800 ℃) и след нормалното синтероване налягане при температура в границите на 1,700

1800 ℃, синтероване газово налягане се провежда при температура в границите на 1,8002000 ° с. Целта на този метод е да се използва въздух под налягане за насърчаване на уплътняване на Si3N4 керамика, като по този начин се увеличава силата на керамиката. Свойствата на получения продукт са малко по-ниски от тези на горещоpressing синтероване, която има подобни недостатъци за топла

pressing синтероване. \\ Н \\ н

4. Газ налягане метод (GPS) \\ н \\ н \\ Нин последните години синтероване, хората са проведени много изследвания на синтероване на налягането на газа, и са направили голям напредък. Газ налягане синтероване на силициев нитрид се провежда при температура от около 2000 ° С при налягане от 1-10 МРа, и инхибира високо налягане на азот с висока температура на разпадане на силициев нитрид. Поради използването на висока температура на синтероване, добавянето на малко синтероване СПИН е достатъчно за насърчаване на растежа на Si3N4 зърна и високо-toughness керамичен съдържащ в \\ растежnsitu на дълги колонни зърна с плътност \\ п 99% се получава , Ето защо, синтероване въздушното налягане е платена повече и повече внимание, както в лаборатория и в производството. Газово налягане спечен силициев нитрид керамика имат висока издръжливост, висока якост и добра устойчивост на износване, и може директно да произвеждат различни сложни форми в близост до крайната форма, която може значително да намали производствените разходи и разходите по усъвършенстване. И му производствен процес е в близост до циментиран карбид производство процес, който е подходящ за масово производство. \\ Н \\ н-5. Тежка синтероване (PS) \\ п \\ п-Екипът на реакционната синтерова Si3N4 синтерова заготовка се поставя в силициев нитрид прах в присъствието на помощ синтероване, и повторно

sintered при висока температура, за да се получи гъста Si3N4 продукт. Помощта синтероване може да бъде въведен по време на смилане в топкова мелница на силиций на прах, или може да се добави чрез импрегниране след реакция синтероване чрез импрегниране. Поради Заготовка време на процеса синтероване на реакция, свиване по време на повторното \\ процесnsintering е само 6% до 10%, така че части със сложни форми и отлични резултати могат да бъдат получени \\ п \\ п

Advantages на тежката синтероване:. \\ П \\ пUp до 99% плътност, сравнима с горещаpressed Si3N4. \\ п \\ п

6. Горещо изостатично пресоване (HIP) \\ п \\ п

Екипът на смес на прах от силициев нитрид и синтероване помощ се капсулира в метал или стъкло плик и синтерова при висока температура чрез високо налягане на газа след почистване. Най-често се използва налягането е 200МРа и температурата е 2000 ℃. Горещо изостатично натискане на силициев нитрид може да достигне теоретичната плътност, но процес се усложнява и цената е висока. \\ Н \\ н \\ н \\ н