През последните години, с развитието на Индустрия 4.0, Китай&ੋ Производствената индустрия се е увеличила по-бързо и по-бързо от " Производство " до " интелигентно производство " Добре.Технологията за триизмерно печатане е широко използвана в производството на Китай&253;39.3D принтерите могат да бъдат дизайн и производство на молд осигуряват ефективна и евтина поддръжка.Дори и с бързото развитие на технологията за 3D печатане, в някои области тя постепенно започва да руши технологията на отливката и да формира пряка конкурентна връзка с нея.

      " В сравнение с 3D печатарската технология, традиционното производство на плесен изисква повече стъпки и процеси, а производственият цикъл на плесен е по-дълъг.Когато производител на плесен пусне нов продукт, новият продукт трябва да премине стриктни международни стандарти и сертифициране преди да бъде пуснат.И сертифицирането на много части ще отнеме много време.Това ще постави новите продукти в много неблагоприятна позиция по отношение на времето за завземане на пазара.3D печатни инжекционни форми са ефикасен разтвор.Известни производители на лесно формоване правят това в отворената си лаборатория, използвайки 3D печатарска технология за производство на инжекционни форми. " Според Luo Bayhui, генерален секретар на Международната асоциация на мухъла, производството на мухъл обикновено отнема няколко седмици до два месеца, като се използва 3D технология за печатане прототипът на мухъла може да бъде завършен в рамките на няколко часа и може да бъде модифициран незабавно в зависимост от резултатите от изпитването.След това окончателната проба на продукта се поставя под формата на отливка.Тези продуктови проби могат да бъдат изпратени директно за сертифициране, и в този момент традиционното производство на плесен може все още да бъде в производство.Още преди да се определи моделът, печатният продукт на 3D е сертифициран и значително намалява цикъла на разработване.Само в производствения цикъл на плесен технологията за триизмерно печатане има определено въздействие върху традиционното производство на плесен

    Експертите от промишлеността обаче заявиха, че въпреки че технологията за триизмерно печатане има много предимства, като кратък производствен цикъл, удобни суровини и единно продуктово налягане, технологията за триизмерно печатане може напълно да замени традиционния метод за производство на плесен.Това е така, защото технологията за триизмерно печатане също има някои проблеми.Например, 3D технологията за печатане е да обработва продуктовия слой по слой, което ще скъси производствения цикъл на плесента, но също така ще доведе до поетапен ефект върху повърхността на плесента.Директно печатните отливки имат подобни проблеми.По-късно се изисква обработка или пясъчник, за да се премахнат тези малки, зъбни ръбове.Освен това трябва да се пробият по-малки от 1mm дупки, да се пробият по-големи дупки или да се пробият, а конците трябва да бъдат защипани или смлени.Тези вторични обработки значително отслабват скоростното предимство на триизмерните печатни форми.

  В допълнение, в проектирането на продукта принципите и практиките на традиционното производство на инжекционен мухъл имат повече от век история и индустрията го е проучила задълбочено.Например проектният ъгъл трябва да е по-голям или равен на пет градуса, за да отговаря на повечето изисквания за алуминиева отливка.Инжекционните пластмасови части за триизмерен печат са изправени пред предизвикателства, броят на пластмасовия напръстник и мястото на монтаж се нуждаят от допълнително внимание.По отношение на повишаването на дебелината на кухината и намаляването на налягането, триизмерните печатни форми (особено високите температури на инжектиране) са малко по-гъвкави.Също така конструкцията на портата е различна и трябва да се избягват тунели и портали.Директна порта, вентилаторна врата, вратата на крилото трябва да бъде увеличена до три пъти по-голяма от нормалното.Посоката на потока на полимера в печатарската отливка трябва да съответства на триизмерната печатна линия, за да се избегне високото пълнене, причинено от лепкавост и ниско налягане.Системата за охлаждане може до известна степен да удължи срока на плесента, но няма да намали значително броя на циклите на печатния отлив, тъй като капацитетът за разсейване на топлината на 3D печатния отлив не е толкова добър, колкото алуминиевата или стоманената отливка.

  Накратко, триизмерната технология няма напълно да замени статуса на традиционното производство на плесен.В сравнение с традиционното производство на плесен, 3D печатните форми все още имат някои недостатъци по отношение на качеството на крайните продукти, разходите за продукта и дизайна на плесента.Освен това триизмерният печат не е подходящ за масово производство, цената на единичните разходи за производство на едно парче и производство на 10.000 парчета е в общи линии близо и времето, необходимо за 3D печат, също е по-дълго.Сегашната триизмерна технология може да се използва само за производството на отливки с строги изисквания за производствен цикъл, а широкомащабното производство все още се основава на традиционното производство на плесен.