description на волфрамови карбидни ленти/плочи/блокове:

tungsten карбидни ленти е синтерован металургичен продукт от прахообразна форма. Произвежда се във вакуумна или водородна пещ с огнеупорен волфрамов материал (WC) микронен прах като основна съставка и кобалт (CO), никел (Ni) или молибден (MO) като свързващо вещество. Той има много отлични характеристики, като висока твърдост и здравина, добро износване и устойчивост на корозия и явна стабилност при висока температура (дори при 500 ° C по същество е непроменена и при 1000 ° C все още е с висока твърдост). Ние доставяме няколко вида волфрамови карбидни ленти: лента с ъгъл, кръгла лента и циментирана волфрамов карбидна лента.

tungsten карбидни ленти. Предлага се за различни геометрични параметри на смилане и подходящ както за режещи материали, така и за неметални материали, също така може да се приложи към конвенционални, карбидни вложки полу \\ Навтоматичен струг, автоматичен струг и машина за планиране, за да работят канали и работещи с рязане&#-

we са професионален производител на карбид от волфрамов в Китай над 16
year и имат няколко старши инженери, които са специализирани в полето на волфрамов карбид в продължение на много десетилетия, препоръчана степен: YG6 (K10), YG6X YG8 (K20), YG15 (K30), можем Изследвайте и разработете по -подходяща формула според условията на използване и характеристиките на обработката на клиента. За вашите не

standard части имаме силна способност да правим плесен сами и да ги произвеждаме според вашите изисквания

--

we имат строга система за контрол и осигуряване на качеството, за да гарантират постоянното качество

features на волфрамови карбидни ленти:

tungsten карбидна лента и лист има характеристиките на високо червено
hardness, добра способност за заварка, висока твърдост и добра устойчивост на износване , Използва се главно за обработка на твърдата дървесина, дъската за плътност, сив чугун, не

ferrous метални материали, охладен чугун, гасирана стомана, PCB, спирачни материали. Когато се използва, трябва според специфичната цел да се избере правилния материал от волфрамов карбидна лента и лист.

--

/

creded marbide ленти в променливи размери с обща дължина 310
320mm. Те се предлагат в три стандартни профила: правоъгълен, единичен ъгъл на скосяване или двоен ъгъл на скосяване. Можем да изрежем на различна дължина като заявка на клиента, повърхността може да бъде завършена за заготовки или огледало, ако имате специален дизайн на карбидни ленти, можем да произведем заготовки, можем да произведем, можем да произведем Според вашата рисунка .Base на различно приложение, нашият технически екип ще препоръча подходящ клас на карбид за вас.

application на карбидни ленти:> 
1woodworking нож> 
2cut към малки парчета, които да бъдат заварени като резачки.> 
3grinding поддържаща плоча в шлифовъчни машини> 
4stamping dies >

5customized износва части

 benefits на волфрамов карбид в инструменти 

st rength

–tungsten карбид има много висока якост за материал и е изключително твърд и твърд. Compressive strength is higher than almost all melted, cast, forged metals and alloys.  

Rigidity

–Tungsten carbide compositions range from (2) to (3) times as rigid as стомана и (4) до (6) пъти по -твърди от чугун и месинг. Модулът на Йънг е до 94 800 000 psi.  &#

heat устойчивост

–

tungsten карбид е силно устойчивост на деформация и отклонение и е много ценно в приложения, където101; Комбинация от минимално отклонение и добра крайна сила е първото внимание.  

impact устойчив

–за такъв твърд материал с много висока твърдост, устойчивостта на въздействието е висока.  --

heat и устойчивост на окисляване

–

tungstenbase карбиди се изпълняват добре до около 1000 ° F в окислителни атмосфери и до 1500 ° F в атмосфери, които не са в ноксидиращи атмосфери  -

  

  

\\ в атмосфери, които не са в ноксидиране

  

  -/

\\ ноксидиращи атмосфери

low Температурна устойчивост (криогенни свойства)  –

tungsten карбид запазва здравина и якост на удар в криогенните температурни диапазони. (

453 ° f.)

 thermal проводимост -–

tungsten карбид е в обхвата на два пъти по -голяма от този на стоманата на инструмента и въглеродната стомана.

\\ нелектрична проводимост – tungsten карбид е в диапазона, равен на този на инструменталната стомана и въглеродната стомана.

specified топлина – tungsten карбид от гамата от карбид Около 50% до 70% толкова високо от въглеродната стомана.

weight – специфичната гравитация на волфрамовия карбид е от 1

1

2 до 2 пъти по -голям от въглеродната стомана .

-hot твърдост  –-, когато температурата се увеличава до 1400 ° F, волфрамовият карбид запазва голяма част от твърдостта на стайната си температура. При 1400 ° F някои степени са равни на твърдостта на стоманите при стайна температура.

tolerances-– many повърхности или дори пълни части могат да се използват по начина, по който идват от пещта , „Като синтерован“, като добив или сондажни компакти. В онези части, изискващи точност на точността на земята, като щамповане на матрици, се осигуряват близки tolerance preforms за смилане или edm.--

methods на закрепване

–tungsten карбид могат да бъдат закрепени до карбида, може да бъде закрепен до карбида - tungsten, може да се закрепи Други материали чрез спояване, епоксидно циментиране или механични средства. Ниската скорост на термично разширяване на волфрамовия карбид трябва да бъде внимателно обмислена, когато се осигурят предварителни форми за смилане или edm.-/

coeffiice на триене

–

tungsten карбид състави показват нисък сух коефициент на стойности на фрикцията като композиции на карбид В сравнение с стоманите.

galling

–

tungsten карбидните състави имат изключителна устойчивост на жлъчката и заваряване на повърхността.

corrosion wear Съпротивление – specific степени са налични с корозионна устойчивост, приближаваща се до тази на благородните метали. Конвенционалните степени имат достатъчна устойчивост на корозия wear условия за много приложения. \\ N wear resistance – tungsten карбид се носи до 100 пъти по -дълго от стоманата, включително абразия, ерозия и жлъчката. Носенето resistance на волфрамовия карбид е по -добро от това на износване resistance стомани. Повърхностното, цилиндричното или вътрешното смилане с диамантено колело ще произвеждат 18 микро инча или по -добре и могат да произвеждат до 4 до 8 микро инча. Диамантеното прилепване и пренасочване може да произведе 2 микро инча и с полиране до 1 2 микро инч. \\ N